Семь советов по эффективной остановке предприятия на ремонт
Семь советов по эффективной остановке предприятия на ремонт
Майк Огенбо (Mike Aughenbaugh), заместитель менеджера по работе с целевыми рынками, Swagelok, и Стивен Робертсон (Steven Robertson), менеджер по продажам в нефтеперерабатывающей отрасли, подразделение Swagelok в юго-восточном Техасе
Ремонтная остановка — это масштабное мероприятие для химических и нефтеперерабатывающих заводов. В таких сложных мероприятиях участвуют сотни технических специалистов от разных поставщиков. Они одновременно работают над выполнением различных важных задач по техобслуживанию, реконструкции или модернизации конкретной системы или всего завода.
Поскольку ремонтная остановка требует вывода систем из эксплуатации и остановки производства, в интересах владельца и операторов выполнять подобные мероприятия как можно эффективнее. Кроме того, чем длительнее ремонтная остановка, тем дольше присутствие подрядчиков на объекте, что увеличивает расходы и риски. Планирование остановки крупного предприятия на ремонт может занять несколько лет и потребовать от оператора огромных вложений. Нередко на ремонтную остановку уходит львиная доля годового бюджета организации на техобслуживание. По этим причинам плохо организованная остановка на ремонт может нанести серьезный финансовый ущерб организации.
Учитывая все вышесказанное, владельцам и операторам предлагается семь рекомендаций по эффективной организации ремонтных остановок:
1. Заранее договаривайтесь с проверенными поставщиками. Планирование ремонтных остановок — это длительный процесс, который зачастую начинается за несколько лет до начала работ, и не случайно, ведь грамотное планирование помогает избежать непредвиденных проблем.
Один из атрибутов грамотно спланированной ремонтной остановки — это заблаговременная договоренность владельца с поставщиками критически важных запчастей и услуг. Масштабные жидкостные и газовые системы имеют сложную структуру. В зависимости от сферы применения для некоторых из них могут потребоваться специальные запчасти и компоненты, изготовленные из спецсплавов. Сроки поставки этих запчастей, изготовленных на заказ, обычно выше чем у стандартных компонентов из нержавеющей стали, но предварительная договоренность с поставщиком позволит спланировать их поставку заранее.
Это не единственное преимущество заблаговременной договоренности с поставщиками при планировании ремонтных остановок. См. также …
2. Выявите сферы новых возможностей. Главная цель ремонтных остановок — привести все части системы в оптимальное рабочее состояние, однако это еще и отличная возможность внести дополнительные усовершенствования в систему для повышения надежности и производительности.
Подобные усовершенствования нужно планировать заранее. Как правило, изменения системы нужно согласовать задолго до ремонтной остановки и до заморозки текущей конструкции в соответствии с требованиями по управлению изменениями. Операторы, которые заранее договорились с поставщиками, получают преимущество и могут продолжать работать со специалистами для разработки рекомендаций по усовершенствованию системы.
Один из примеров усовершенствования системы — это предварительно смонтированные стенды для забора лабораторных проб, которые могут заменить традиционные пробоотборные элементы в системе.Это практическое усовершенствование не влияет на базовую конструкцию системы и помогает операторам проще осуществлять правильный забор проб.
3. Будьте готовы к неожиданностям. Учет разных факторов и непредвиденных обстоятельств, которые могут произойти во время ремонтной остановки, также позволяет операторам повысить общую эффективность проекта.
Например, из-за масштабности и сложности жидкостных и газовых систем на химических и нефтеперерабатывающих заводах практически невозможно точно установить, какие именно компоненты потребуются во время ремонтной остановки и в каком количестве. По этой причине перед началом проекта желательно закупить различные шланги, краны и переходники. Наличие основных компонентов под рукой может сэкономить много времени, ведь вам не придется заказывать дополнительные запчасти во время монтажа.
Конечно, ни один оператор не хочет остаться с неиспользованными складскими запасами. По этой причине желательно договориться с поставщиком о временных поставках или поставках на условиях консигнации для ремонтных остановок, чтобы подходящие запчасти всегда были в наличии. Тогда вам потребуется заплатить только за запчасти, использованные во время ремонтной остановки.
4. Убедитесь в наличии службы поддержки в вашем регионе. Иногда неожиданности все же случаются и в наличии у вас может не оказаться необходимых запчастей. Во время переговоров с поставщиками убедитесь, что у них есть местная служба поддержки недалеко от вашего объекта для своевременной доставки запчастей в случае незапланированной закупки.
5. Внимательно следите за монтажом ответственных узлов. Над проектом по ремонтной остановке может работать огромное количество технических специалистов, включая сотни рабочих из разных фирм и сфер деятельности, а зачастую и из разных регионов. Также многочисленные подрядчики в разной степени владеют навыками монтажа.
Такая несогласованность — это последнее, чего хочет владелец при ремонтной остановке предприятия. Например, неправильно проложенные трубки в рамках существующих жидкостных и газовых систем могут подвергаться риску возникновения вибрационной усталости, а неопытный технический специалист может просто заменить компоненты системы, используя те же точки прокладки и крепления. Более опытный технический специалист сможет оптимизировать маршрут прокладки трубки и устранить риск вибрации. Кроме того, неопытный технический специалист может не уделить должного внимания инструментам и оборудованию, используемым для выполнения монтажных работ, что может привести к повреждению компонентов и низкой производительности в будущем.
Как обеспечить единообразие выполняемого десятками подрядчиков монтажа с использованием подходящих инструментов? Одна из возможных стратегий — включить в требования необходимость прохождения обучения и аттестации. Это гарантирует, что все специалисты, работающие над вашей системой, будут иметь базовые знания и будут владеть навыками правильного монтажа.
6. Ищите готовые узлы. Из-за сложной конструкции многих жидкостных и газовых систем на химических и нефтеперерабатывающих заводах, чем больше узлов будут предварительно изготовлены, собраны и проверены перед ремонтной остановкой, тем эффективнее подрядчики смогут установить эти критически важные системы.
Готовые узлы могут решить проблему, связанную с разным уровнем опыта и знаний среди многочисленных поставщиков и подрядчиков, и сократить трудозатраты. Стенды для забора лабораторных проб — один из примеров готовых систем. Они обеспечивают безопасный и эффективный забор проб и соответствие потребностям вашего предприятия. Системы обвязки торцевых уплотнений помогут увеличить долговечность уплотнений. Аналитические подсистемы, включая модули обводной линии, полевые станции, калибровочные и переключающие модули, пробоотборные зонды и распределительные коллекторы, обеспечивают эффективность и единообразие ваших производственных процессов благодаря оптимизированной конструкции.
7. Обеспечьте строгий контроль качества. В интересах оператора обеспечить строгий контроль качества и единообразия запчастей, устанавливаемых во время ремонтной остановки. Слишком гибкие технические условия могут привести к закупкам некоторыми поставщиками менее дорогих и качественных компонентов. Разное качество запчастей в системах может в будущем привести к нестабильной работе, преждевременной потребности в техобслуживании или простоям. Строгие и актуальные технические условия, допускающие использование только высококачественных компонентов в критически важных жидкостных и газовых системах, — это еще один способ обеспечить эффективность остановки предприятия на ремонт. Кроме того, чем меньше запчастей от разных поставщиков и взаимозаменяемых запчастей сочетает оператор, тем легче будет обслуживать системы в будущем.
Следуя этим советам, любой оператор химического или нефтеперерабатывающего завода может обеспечить быструю и эффективную ремонтную остановку и потенциально улучшить надежность и производительность жидкостных и газовых систем в долгосрочной перспективе. Хотите узнать больше об эффективных ремонтных остановках предприятий? Swagelok поможет. Наш технический отдел регулярно содействует клиентам из химической или нефтеперерабатывающей промышленности со всего мира в эффективном проведении ремонтной остановки предприятия. Узнайте, как мы поможем сделать вашу следующую ремонтную остановку успешной.
Стивен Робертсон — менеджер по продажам в нефтеперерабатывающей отрасли в подразделении Swagelok в юго-восточном Техасе. Он провел в Swagelok почти 20 лет на разных должностях, связанных с техникой и продажами. У него есть опыт работы с клиентами из химической и нефтеперерабатывающей промышленности со всего Техаса над решением проблем с критически важными жидкостными и газовыми системами.
Статьи по Теме
Решение практических проблем в работе жидкостных, газовых систем и систем отбора проб
Изучите практические советы специалистов Swagelok о том, как улучшить работу жидкостных, газовых систем и повысить точность систем пробоотбора.
Услуги выездных инженеров Swagelok: Усовершенствование аналитических контрольно-измерительных систем
Промышленные предприятия по всему миру сталкиваются с необходимостью увеличения прибыли несмотря на снижение уровня профессиональной подготовки производственного персонала. Выездные инженеры Swagelok помогут вам решить проблемы с жидкостными и газовыми системами благодаря услугам обучения и экспертной оценки.
Безопасность нефтеперерабатывающего завода зависит от квалификации сотрудников
На нефтеперерабатывающих заводах могут происходить неконтролируемые выбросы опасных газов. Обеспечение безопасности и герметичности системы зависит от надлежащей подготовки и квалификации сотрудников.