4 stratégies pour optimiser le rendement des systèmes fluides

4 stratégies pour optimiser le rendement des systèmes fluides

Cory Cottrill

Vos responsabilités sont nombreuses – faire fonctionner vos installations efficacement et en toute sécurité, maximiser la production, réduire les coûts et éviter les temps d’arrêt. Comme beaucoup de directeurs et d’ingénieurs des installations, vous n’avez pas toutes les ressources nécessaires à votre disposition pour faire face à ces responsabilités ainsi qu’aux nouveaux défis qui se présentent à vous.

Lorsque Swagelok envoient des ingénieurs de projet sur le site d’un de nos clients, ceux-ci vont souvent lui présenter plusieurs stratégies fiables que nous jugeons efficaces pour augmenter encore le rendement des systèmes fluides sans accroître la charge de travail. Nous allons examiner ces stratégies ainsi que la manière de les mettre en œuvre dans vos propres installations.

Sélectionner ses modes de lutte contre les fuites

Si les fuites sont un phénomène courant dans vos installations, sachez que vous n’êtes pas le seul à rencontrer ce problème. Nous observons des fuites dans la majorité des installations industrielles que nous visitons – des fuites qui peuvent diminuer fortement le rendement des installations. Un sifflement dû à une fuite d’air comprimé ou une fuite de vapeur au niveau d’un raccordement sont autant d’éléments qui nuisent à la rentabilité et augmentent les coûts de maintenance. Il peut toutefois s’avérer très difficile, voire impossible, de remédier à l’ensemble de ces fuites en même temps.

Établissez plutôt une feuille de route qui vous permettra d'éliminer les fuites au fil du temps en fixant des priorités sur la base de critères tels que l’ampleur de la fuite, son débit et la nature du fluide. Par exemple, l'air comprimé coûte bien moins cher que l'argon. Même si votre installation perd plus de 30 m3 d'air comprimé par jour, si l’on compare à 3 m3 d'argon, résoudre le problème des fuites d’argon pourra vous faire économiser des milliers de dollars. Un audit du site comprenant une étude de l’origine des fuites et une évaluation détaillée de vos systèmes et de leurs composants pourra vous aider à déterminer et hiérarchiser les points à améliorer, avec d’importantes économies à la clé.

Dans cet exemple hypothétique, résoudre le problème des fuites d’argon aurait la priorité, même si le débit des fuites d’air comprimé est plus important.

Accroître l’espérance de vie de vos composants de systèmes fluides

Plus un composant est fiable sur la durée, moins votre personnel de maintenance devra consacrer du temps à des réparations coûteuses. Prenons pour exemple une vanne à boisseau sphérique utilisée comme mécanisme d'ouverture-fermeture sur une ligne d’instrumentation. Si cette vanne fuit constamment, les techniciens de maintenance devront sans doute souvent intervenir sur cette vanne pour la régler ou la réparer, au lieu de se consacrer à d’autres tâches importantes. Et si cette vanne tombe en panne, c’est l’ensemble du système qu'il faudra mettre à l’arrêt pour la remplacer. Une seule vanne peut ainsi peser lourdement sur les ressources et la productivité de votre installation.

Pourquoi le composant de mon système fluide est-il défaillant ?

Lorsqu’un composant nécessite d’être réparé ou remplacé fréquemment, il n’est pas rare que les ingénieurs de Swagelok découvrent qu’il n’est pas adapté à l’application. Il y a plusieurs explications possibles à cela, et notamment les suivantes :

• Le composant n’a pas été pas conçu pour la fonction prévue.
• Les matériaux de fabrication du composant ne sont pas adaptés.
• La durée de vie du composant est insuffisante par rapport au cahier des charges du projet.

Toutes les conditions d’exploitation du système fluide doivent être prises en compte lors du choix d’un composant, notamment la température, la pression, les conditions ambiantes, les fluides de process et les vibrations. Spécifier le composant adapté dès le départ – ou effectuer un changement stratégique plus tard en fonction de votre historique d’exploitation – peut vous éviter un grand nombre d’heures de maintenance et vous permettre d’accroître le temps de disponibilité des installations.

Simplifier la conception

Opter pour des assemblages entièrement réalisés plutôt que pour des composants séparés peut aussi amener de l’efficience dans vos installations en simplifiant les opérations de conception et d’assemblage. Une fabrication sur mesure permet de créer un système complètement documenté, ce qui facilite l’acquisition et l’assemblage des pièces, et assure une certaine uniformisation des systèmes d’une installation à l’autre.

Prenons cet exemple simple : le personnel d’une usine doit assembler un système d'échantillonnage classique comprenant 135 références différentes, ce qui va nécessiter environ 54 heures de montage. Construire le même système avec des modules préassemblés ne nécessiterait que 17 références et environ 6 heures de travail. Avec ce simple ajustement, le temps d’assemblage est réduit de 90 % et près de 48 heures de travail peuvent être consacrées à d’autres tâches importantes.

Si vos ingénieurs d'études manquent de collaborateurs, les solutions sur mesure Swagelok® peuvent les aider à concevoir le parfait assemblage constitué de composants de qualité, qui saura répondre aux besoins de votre installation. Découvrez comment démarrer.

Prévoir l’imprévu

Même avec des composants parfaitement adaptés à votre application, une défaillance du matériel peut survenir, entraînant la mise à) l’arrêt d’une partie de vos installations. Parce que le moindre retard peut nuire à la rentabilité de vos installations, vous devez vous préparer à une telle éventualité. C’est pourquoi il est intéressant de disposer sur place d’un stock de pièces comprenant notamment les pièces indispensables à un process particulier et à la sécurité des installations, ainsi que des composants spéciaux qu'il est difficile de se faire livrer rapidement. Pour une plus grande tranquillité d’esprit, envisagez la mise en place stock géré par le fournisseur. Le fait de demander à votre fournisseur d’organiser et de gérer votre stock de pièces signifie une tâche de moins à effectuer pour votre équipe qui pourra alors concentrer plus de temps au maintien de la productivité.

En établissant une hiérarchie des fuites selon leur importance, en spécifiant le composant adapté, en simplifiant la conception et les opérations d’assemblage de vos systèmes, et en gérant un stock bien approvisionné de pièces de rechange, vous pouvez optimiser le rendement de vos installations. Relativement simples à mettre en œuvre et d’un bon rapport coût-efficacité, ces stratégies peuvent apporter une valeur considérable à vos installations.

Disposer du bon composant au bon moment peut grandement contribuer à préserver le rendement d’une installation.

Pour toute question concernant les assemblages de systèmes fluides, la sélection des produits ou le stock géré par le fournisseur, prenez contact avec votre point de vente et centre de services Swagelok.

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