Cómo la Fabricación de Sistemas de Fluidos puede Aliviar la Escasez de Recursos

Cómo la Fabricación de Sistemas de Fluidos puede Aliviar la Escasez de Recursos

A los operarios de sistemas de fluidos actualmente se les exige obtener el máximo valor posible de sus sistemas. Hay muchos puntos en un sistema de fluidos en los que las ineficiencias más comunes pueden crear dificultades. 

Y en los entornos industriales actuales, mantener esas ineficiencias bajo control puede ser más difícil que nunca. Las instalaciones de procesado de fluidos industriales en todo el mundo deben hacer más con menos, a medida que los empleados fijos se acercan a la jubilación, o se jubilan dejando tras de sí una brecha de conocimiento creciente. Mientras tanto, el personal técnico interno en todo el mundo se ha reducido, a medida que las organizaciones han ido buscando cada vez más, medidas de reducción de costes para maximizar la rentabilidad en la industria cambiante. 

Los técnicos de mantenimiento e instrumentación, particularmente, son ahora escasos. Y sin embargo, su papel es más importante que nunca. Asegurar la adecuada operación y buena salud de las aplicaciones críticas de todo un sistema de fluidos es crítico, aunque los operarios tengan menos recursos internos para hacerlo.

¿Cómo superan las plantas estas dificultades? Subcontratar algunos trabajos de fabricación y ensamblaje comunes pero críticos, puede ser una forma para los operadores de sistemas de fluidos, de concentrarse en optimizar el valor del producto final. Pero hay algunas consideraciones importantes en que pensar cuando se trabaja con proveedores externos de sistemas críticos. ¿Cómo pueden los operarios decir si se ha hecho un buen trabajo de calidad y sin fugas en cada conexión?

A continuación hay algunas aplicaciones comunes y esenciales que se pueden subcontratar, y por qué pueden ser beneficiosas. 

Paneles de Toma de Muestra

Las prácticas de calidad en los paneles de toma de muestra son obligatorias para cualquier sistema de fluidos que genere productos de composición química precisa. Los ensamblajes de los paneles de toma de muestra de calidad, ayudan a asegurar la precisión de la muestra, que es importante para asegurar la calidad del producto. Además, dado que los técnicos toman muestras de procesos en funcionamiento, son necesarios un diseño y fabricación cuidadosos para garantizar la seguridad de los operadores y de la planta. 

Hay sistemas de fluidos antiguos en los que no es difícil ver paneles de toma de muestra rudimentarios—como por ejemplo, una simple válvula saliendo de una línea de proceso y sin protección instalada—y que normalmente se utilizan para tomar muestras. Ese proceso no solo es peligroso, sino que puede ofrecer muestras no representativas dependiendo del proceso o aplicación. Es obligatorio actualizar esos diseños para preservar la seguridad del personal y la representatividad de la muestra, pero destinar recursos para ello no siempre es fácil. 

En la actualidad hay disponibles paneles de toma de muestra personalizados, con diferentes diseños y configuraciones adaptados a diferentes necesidades de aplicación. El diseño de sistemas de toma de muestra seguros y precisos tiene en cuenta la presión, el retardo de muestra, la temperatura, los materiales peligrosos, los materiales de construcción, tratamientos superficiales y la purga. Para los ingenieros de sistemas de toma de muestra con pocos recursos, puede ser beneficioso confiar la fabricación y ensamblaje de esos sistemas críticos a un equipo de expertos.

Sistemas de Apoyo al Sello Mecánico

Los sellos mecánicos son componentes críticos de bombas, compresores y una variedad de otros equipos rotativos. Para asegurar el buen funcionamiento permanente y fiable de los sellos, los sistemas de apoyo pueden diseñarse para un rendimiento fiable de fácil mantenimiento. 

Los sistemas de apoyo al sello mecánico trabajan 24 horas al día y siete días a la semana, haciendo de su fiabilidad constante, una preocupación principal para los operarios de equipos rotativos. Dado que soportan la infraestructura crítica de planta, estos sistemas exigen un alto nivel de fiabilidad en su diseño, construcción y en toda la selección de cada uno de los componentes individuales. Por ejemplo, utilizar tubo en lugar de tubería soldada en los sistemas de apoyo, puede reducir drásticamente el número de puntos potenciales de fuga en estos sistemas. Si un sistema de apoyo al sello mecánico falla por fugas u otras razones, puede provocar un fallo del sello con una parada no planificada y cara para la planta. 

En el entorno industrial de la actualidad, no siempre es posible asegurar que los sistemas de apoyo al sello mecánico están continuamente controlados o mantenidos de la forma adecuada. Si hace falta sustituir un componente, debe hacerse rápidamente para evitar una parada prolongada. Hay que tener en cuenta la fiabilidad de la cadena de distribución, el servicio y apoyo proactivos y los componentes de calidad. Elegir un proveedor capaz de suministrar todos estos servicios puede ayudar a asegurar una eficiencia operativa consistente. 

Sistemas de Distribución de Gas

Muchas operaciones industriales utilizan diversos gases industriales suministrados a la planta por medio de botellas de gas, almacenamiento a granel o generación propia. Como los operarios de los sistemas de fluidos tienen asignaciones en muchos otros procesos críticos, no es extraño que se ignoren los sistemas de distribución de gas durante el mantenimiento rutinario. Si ese fuera el caso, la planta no solo podría estar perdiendo dinero por un sistema con fugas que pasa desapercibido, sino que podría estar en alto riesgo de seguridad sin control, especialmente si el sistema conduce gases potencialmente peligrosos como el hidrógeno o el oxígeno.

Los componentes de calidad y los diseños sin fugas son aquí tan importantes como cualquier otra aplicación crítica de planta, junto a un mantenimiento e inspección continuos. La distribución de gas es un sistema crítico más, en el que plantas con escasos recursos pueden aprovechar las ventajas de un proveedor fiable y experto. 

Qué Tener en Cuenta al Elegir un Proveedor de Fabricación de Sistemas de Fluidos

En la industria actual de procesado de fluidos industriales, los recursos propios de instrumentación técnica son un lujo que la mayoría de directores de planta no tienen a su disposición. En la necesidad de asegurar la operación adecuada de cada sistema de fluidos y aplicación en la planta, muchos operarios e ingenieros juegan constantemente a la defensiva—en lugar de añadir valor a sus instalaciones y a su negocio.

Subcontratar la fabricación de sistemas y aplicaciones críticas es una forma en que los responsables de planta pueden aliviar la escasez de recursos, pero es importante seleccionar un proveedor con la calidad idónea para mejorar las operaciones. La experiencia en ingeniería, ensayos estrictos y los componentes y materiales de calidad es lo que hay que buscar, junto con la asistencia proactiva de los equipos de diseño que trabajan para satisfacer necesidades únicas con soluciones personalizadas o repetibles. 

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