유체 시스템 제작을 통해 적은 인력으로도 안정적으로 시스템을 운영하는 방법

유체 시스템 제작을 통해 적은 인력으로도 안정적으로 시스템을 운영하는 방법

오늘날 유체 시스템 운영자들은 시스템을 매우 효율적으로 운영해야 합니다. 수많은 작업 중 일부 흔하게 발생하는 비능률적인 작업으로 인해 운영에 차질이 생길 수 있기 때문입니다.

하지만 요즘 산업 환경에서는 이런 비능률적인 작업을 점검하는 것이 전보다 어려워졌습니다. 전 세계의 산업용 유체 프로세스 시설들에서 경력 직원들이 은퇴했거나 은퇴를 앞두고 있고, 벌어지는 기술 격차 문제를 떠안은 채 적은 인력으로 더 많은 작업을 수행해야 합니다. 산업 변화에 발맞춰 수익성을 극대화하기 위해 기업이 비용 절감 조치를 모색함에 따라 시설 내 기술자들 또한 세계적으로 감소하는 추세입니다.

특히 유지 보수 및 계장 기술 분야의 인력이 부족한데, 그 역할은 어느 때보다 더 중요해졌습니다. 인원이 아무리 적어도, 핵심 애플리케이션의 올바른 작동 여부와 상태는 반드시 점검해야 하기 때문입니다.

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이 위기를 어떻게 극복할 수 있을까요? 일부 핵심적인 제작 및 조립 작업을 외부에 위탁하는 것이 한 가지 방법입니다. 이로 인해 운영자는 최종 제품의 가치 극대화에에만 집중할 수 있습니다. 단, 외부 공급자에게 핵심 시스템을 맡길 때는 몇 가지 중요한 사항을 고려해야 합니다. 운영자들은 모든 연결부에서 누설 없이 작업이 제대로 수행되고 있는지 알고 있어야 합니다.

어떤 애플리케이션을 외부에 위탁할 수 있는지, 또한 그 장점은 무엇인지 아래의 내용을 통해 확인하시기 바랍니다.

그랩 샘플링(Grab Sampling) 판넬

고품질의 샘플링 판넬 시스템(Grab Sampling)은 정밀한 화학 조성으로 제품을 제조하는 유체 시스템에 반드시 필요합니다. 고품질의 샘플링 판넬 시스템 조립체는 샘플의 정확도를 확보하여 제품의 품질을 보장합니다. 게다가 기술자들은 공정 도중에 샘플을 채취하기 때문에, 세심한 설계 및 제작은 운영자와 플랜트 안전을 확보하기 위해 반드시 필요합니다.

노후된 유체 시스템에서는 샘플링을 위한 아주 기본적인 조합의 샘플링 판넬 시스템을 볼 수 있는데, 종종 추가적인 안전장치 없이 공정 라인에서 하나의 밸브가 빠져나와 샘플 채취에 사용됩니다. 이는 위험할 뿐만 아니라 공정이나 애플리케이션을 대표하는 적합한 샘플을 얻지 못할 수도 있습니다. 사람의 안전과 샘플의 대표성을 보존하기 위해 이러한 설계를 반드시 개선해야 하지만, 충분한 인력을 배치하는 것이 어려울 때가 많습니다.

하지만 요즘에는 다양한 애플리케이션 요구에 맞게 설계 및 시공된, 맞춤 샘플링 판넬 시스템을 사용해볼 수 있습니다. 샘플링 시스템을 안전하고 정밀하게 설계하려면, 압력, 시간 지연, 온도, 위험 물질, 구성부품의 재질, 표면 처리 및 퍼지 등 기타 모든 측면을 고려해야 합니다. 그렇기 때문에 샘플링 시스템 엔지니어의 인력이 부족한 경우, 핵심적인 시스템 제작과 조립을 전문가에게 의뢰하는 것이 큰 도움이 될 수 있습니다.

씰 서포트 시스템

메커니컬 씰은 펌프, 압축기 및 기타 다양한 회전 설비의 핵심적인 부품입니다. 이러한 씰이 항상 안정적으로 작동하게 하려면, 씰 서포트 시스템을 안정적인 성능으로 유지 보수가 용이하게끔 제대로 설계해야 합니다.

씰 서포트 시스템은 대부분 밤낮으로 가동하기 때문에, 운영자들에게 안정성 유지는 매우 중요한 사안입니다. 게다가 이 시스템은 플랜트의 핵심 인프라를 지원하기 때문에, 설계, 시공, 개별 구성품 선택에 있어 우수한 안정성이 필수 조건입니다. 예를 들어, 서포트 시스템에 용접 파이프 대신 튜빙을 사용한다면, 잠재적인 누설 지점 수를 크게 줄일 수 있습니다. 만약 씰 서포트 시스템이 누설이나 다른 이유로 고장 난 경우, 이는 바로 씰 고장으로 이어지고 다운타임 동안 예기치 않은 비용 손실 또한 발생할 수 있습니다.

현재 산업 환경에서는 씰 서포트 시스템을 지속적으로 감시하거나 적절하게 점검하기가 쉽지 않습니다. 부품 교체가 필요할 경우에도 다운타임이 최대한 짧도록 재빨리 교체작업을 시행해야 합니다. 믿을만한 공급망, 능동적인 점검 및 지원, 그리고 고품질 부품 등을 모두 검토하여, 이 모든 것을 제공할 수 있는 공급자를 선택한다면 일관된 운영 효율성을 확보할 수 있을 것입니다.

가스 분배 시스템

많은 산업체들은 가스 용기, 벌크 가스 또는 현지 생산 가스를 통해 플랜트로 공급되는 다양한 산업용 가스를 사용합니다. 다른 많은 핵심 공정에 있는 유체 시스템 운영자들은 정기적인 유지보수에 집중하느라 가스 분배 시스템에 신경 쓸 겨를이 없습니다. 이런 경우 시스템에서 누설을 발견하지 못해 비용 손실이 발생할 수 있고, 수소나 산소 등 위험할 수 있는 가스를 확인하지 않아 심각한 안전 위험도 발생할 수도 있습니다.

다른 핵심 애플리케이션과 마찬가지로 가스 분배 시스템에서도 좋은 품질의 부품, 누설 없는 설계, 유지 보수와 점검이 중요합니다. 이렇게 중요한 가스 분배 시스템에 인력이 부족한 상황에서는 신뢰할 수 있고 전문 지식을 갖춘 공급자가 큰 도움이 될 수 있습니다.

유체 시스템 제조 공급자를 선택할 때 고려해야 할 사항

오늘날 산업용 유체 프로세스 산업에서는 플랜트 매니저가 시설 내 기술 계장 인력까지 신경 쓸 여유가 없습니다. 플랜트 내의 모든 유체 시스템과 애플리케이션은 항상 올바르게 작동하는지 관리해야 하는데, 다수의 운영자와 엔지니어는 부족한 인력으로 인해 시설 및 사업에 매진할 수 없어, 늘 소극적인 태도를 보입니다.

이때 핵심적인 시스템과 애플리케이션의 제작을 위탁하는 방법으로 플랜트 매니저의 고민을 덜어줄 수 있습니다. 하지만 제대로 된 작업을 위해서는 믿을 수 있는 공급자를 선정해야 합니다. 엔지니어 전문가, 엄격한 검사, 고품질 부품과 재료를 기준으로 찾아봐야 하며, 여기에는 고객의 요구를 맞추거나 일상적인 반복 솔루션을 모두 담당할 설계 팀의 능동적인 지원 또한 포함됩니다.

믿을만한 공급 업체가 제공하는 맞춤 유체 시스템 애플리케이션이 필요하다면, Swagelok^® 맞춤 솔루션을 통해 판넬, 엔클로저의 전문 조립 및 제조, 고품질 부품으로 구성된 유체 프로세스 시스템을 경험해보십시오. 자세한 사항이 궁금하시면 스웨즈락 지정 판매 및 서비스 센터에 문의하시기 바랍니다.

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