Toma de Muestras en la Construcción Industrial Global

Construcción Industrial a Gran Escala: Cómo Optimizar la Calidad, la Seguridad y la Rentabilidad de la Toma de Muestras

La gestión de la construcción de instalaciones a gran escala, como refinerías de productos químicos, plantas de tratamiento de aguas residuales, centros de fabricación y plataformas de petróleo y gas, es una tarea difícil por naturaleza. Hay miles de personas implicadas, la competencia es agresiva y la logística es complicada. En medio de la complejidad de estos proyectos a gran escala, frecuentemente se pasan por alto las mejores prácticas en el diseño de sistemas de fluidos industriales y de toma de muestras.

La construcción industrial suele comenzar con un esquema preaprobado del sistema de fluidos que se entrega a un subcontratista para que lo construya en planta según el diseño. Con este enfoque estandarizado, es posible que no se solucionen algunos de los detalles más sutiles desde el principio, lo que resulta en futuros retos para los operadores en lo que respecta a la calidad de las muestras, la seguridad y la protección del medio ambiente.

Aunque cada sistema de fluidos es diferente, hay consideraciones importantes que deben hacerse por adelantado para evitar problemas en el futuro.

La Importancia de un Buen Diseño de Toma de Muestras

La toma de muestras con paneles es un proceso mediante el cual se extrae una muestra de un sistema de fluidos para su análisis a distancia en el laboratorio. Las muestras se utilizan para analizar la calidad del fluido y determinar si cumple con las especificaciones establecidas en las diferentes áreas de la instalación, como por ejemplo cerca de los contenedores de almacenamiento, en las líneas de transporte largas, en las líneas de proceso y en las ubicaciones de las antorchas. También se utilizan antes y después del transporte, especialmente cuando hay un cambio de custodia, para determinar el valor de la carga.

Hay factores externos que pueden influir en las muestras y falsear la calidad o las verdaderas condiciones del proceso—y pueden costar dinero si la muestra es de mala calidad. El diseño de su sistema debe asegurar que las muestras son:

1. Puntuales – Es importante minimizar el tiempo que tarda la muestra en viajar desde la línea de proceso hasta el contenedor de muestras, ayudando a reducir la posibilidad de que factores externos interfieran con la muestra.

2. Representativas – La muestra debe ser representativa del fluido del proceso para que el análisis sea útil

3. Compatibles – Los materiales de construcción del sistema deben ser compatibles con las muestras para minimizar el mantenimiento y las reparaciones durante la vida útil del sistema

También es fundamental asegurarse de que las muestras se manipulan correctamente. La toma de muestras de un líquido procedente de una fuente de alta presión puede dar lugar a derrames del fluido del proceso, lo que supone un desperdicio y un peligro potencial para el operario y el medio ambiente.

Consejos para Instalar Sistemas de Toma de Muestras Eficaces en la Nueva Construcción

Como se ha mencionado anteriormente, algunos de los elementos clave de un buen diseño de sistemas pueden pasarse por alto en los enfoques estandarizados, lo que puede dar lugar a futuros problemas. Al inicio de los proyectos de construcción a gran escala, existe la oportunidad de construir sistemas de toma de muestras que sigan las mejores prácticas y estén bien posicionados para el éxito futuro.

Para asegurar que el sistema de toma de muestras va a entregar muestras puntuales, representativas y compatibles, es útil contar con el apoyo de asesores experimentados que ayuden en las siguientes áreas:

Asistencia en la Selección de la Sonda

Para conseguir un nivel óptimo de precisión hay que extraer correctamente las muestras del tubo o la tubería de proceso. Un asesor puede ayudar a determinar la ubicación ideal, así como a seleccionar el tamaño adecuado de la sonda para las aplicaciones. También pueden ayudar haciendo cálculos específicos para determinar la longitud, el diámetro y el diseño del sistema adecuados.

Determinar la Ubicación de los Picajes y la Instalación de los Paneles de Toma de Muestra

Para obtener los mejores resultados, los picajes deben estar situados estratégicamente en las líneas de proceso. Para la futura seguridad de los operarios, también es importante recordar que hay que instalar el panel de toma de muestra en una zona que sea fácilmente accesible para los operarios y que no sea demasiado alta o difícil de alcanzar.

Cálculo de la Temperatura y la Presión

Un descuido que puede producirse en la construcción del sistema de fluidos es asegurarse de que se completan los cálculos específicos que ayudarán a mantener la calidad de las muestras. Se deben realizar cálculos de temperatura y presión, como los cálculos Joule-Thompson (J-T), para predecir los efectos de la temperatura en los cambios de presión y que las muestras no cambien de fase. Por ejemplo, si la presión disminuye haciendo que el gas se enfríe más allá de su punto de rocío, se formará líquido, lo que cambia la composición de las muestras.

Cálculo de los Tiempos de Purga

La purga completa entre usos de la tobera de muestras, la sonda, las líneas de transporte y el panel, ayuda a reducir la posibilidad de que cualquier fluido remanente comprometa la siguiente muestra. Hay que hacer cálculos para saber cuánto tiempo hay que purgar el sistema para obtener una muestra fresca.

Hay otros cálculos en los que un asesor puede ayudar a asegurar la calidad y la seguridad del sistema de muestras, como los cálculos del retardo y los cálculos de cambio de fase para diferentes mezclas de fluidos.

Recurrir al Apoyo de Asesores Experimentados para Proyectos de Construcción Globales

Lo ideal es que los asesores de sistemas de fluidos y de toma de muestras intervengan antes de la construcción de la línea para poder consultarles sobre las mejores prácticas en la disposición del sistema y hagan los cálculos necesarios para obtener los mejores resultados en la toma de muestras. Los asesores e ingenieros Swagelok pueden trabajar en planta durante la construcción para ayudar a que el complejo proceso de los proyectos a gran escala se desarrolle sin problemas y asegurar que los sistemas de fluidos terminados sigan las mejores prácticas de calidad, seguridad y rentabilidad.

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