Outils à couper les tubes et autres : cinq outils indispensables pour les professionnels des systèmes fluides

Outils à couper les tubes et autres : les cinq outils indispensables que doit posséder un professionnel des systèmes fluides

Roger Bott, ingénieur des services techniques et contrôleur de soudures certifié, Swagelok

Partout dans le monde, les systèmes fluides utilisés dans les installations industrielles vont du plus simple au plus complexe. La sécurité et la rentabilité de ces systèmes dépendent de nombreux facteurs. Pour chacun d’eux, il existe quelques matériels et outils courants indispensables que les opérateurs et les techniciens doivent savoir utiliser pour réaliser des assemblages corrects et assurer une maintenance continue. Outils à couper les tubes, outils d’ébavurage et cintreuses font notamment partie de l’outillage que l’on doit toujours avoir sous la main.

Il arrive cependant que l’outillage et le matériel ne soient pas une priorité absolue. Avez-vous déjà eu à utiliser n’importe quel outil disponible dans l’urgence ? Avez-vous le bon coupe-tube à portée de main ?

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Devoir faire un tel choix peut vous coûter cher. Le bon fonctionnement d’un système fluide nécessite des raccordements étanches et résistants — et un outillage adapté pour les réaliser. Voici cinq aspects essentiels concernant le matériel et l’outillage, que les opérateurs et les techniciens doivent avoir à l’esprit.

1. Outils à couper les tubes

Divers outils à couper les tubes doivent être facilement disponibles, notamment pour couper des tubes en acier inoxydable, en cuivre souple et en aluminium. S’il est possible d’utiliser une scie à main, il est toutefois préférable d’utiliser des outils de coupe spécialisés conçus pour obtenir facilement une découpe précise, à l’équerre et sans bavures. Certains outils possèdent également un système de serrage antidéformation qui se règle rapidement pour pouvoir accueillir des tubes de différents diamètres. 

2. Outils d’ébavurage et outils à dresser les tubes 

Une fois le tube coupé correctement, il est essentiel que ses extrémités soient nettes et à l’équerre pour obtenir des raccordements étanches en tout point d’une application. Des outils d’ébavurage simples doivent accompagner les outils de coupe manuels pour ébavurer les extrémités des tubes en acier inoxydable, en acier et en alliage dur. Un autre outil à dresser les tubes plus sophistiqué permet d’obtenir des extrémités planes, lisses, d’équerre, sans bavures ni chanfreins avec divers alliages.

Regardez cette vidéo qui explique étape par étape comment utiliser le coupe-tube et l’outil d’ébavurage de Swagelok :

3. Matériel de présertissage

Les outils de présertissage peuvent s’avérer très pratiques pour installer des raccords pour tubes dans de nombreuses applications. Il en existe différentes sortes, notamment des outils de présertissage manuels ou avec fonction de contrôle. Ces outils permettent à l’opérateur de présertir un jeu de bagues et un écrou sur un tube et de vérifier le serrage du raccord au moyen d’un calibre de contrôle une fois l’installation terminée. Pour les raffineries ou les usines dans lesquelles un grand nombre de présertissages sont réalisés chaque jour, des outils semi-automatiques existent et sont recommandés pour améliorer le rendement.

Regardez notre unité de sertissage hydraulique multi-têtes en action :

4. Matériel pour cintrer des tubes

Des cintreuses manuelles et électriques devraient être à disposition pour réaliser des cintrages de qualité sur des tubes de dimensions fractionnaires ou métriques. Facile à utiliser, le matériel de cintrage permet de réduire les délais et les efforts nécessaires à l’installation, ainsi que les possibles plissements ou autres détériorations des tubes lors de l’opération. Il existe différents modèles, notamment des cintreuses manuelles et des cintreuses d’établi manuelles ou électriques. 

Découvrez comment utiliser une cintreuse manuelle pour cintrer des tubes avec efficacité et précision :

5. Soudure orbitale

Pour des raccordements permanents ou pour des fluides critiques ou potentiellement dangereux, l’assemblage nécessite de recourir à la soudure. Le soudage manuel est une opération délicate qui requiert un degré de qualification élevé, mais des progrès récents comme la soudure orbitale permettent d’améliorer la précision et la régularité du processus. 

Les systèmes disponibles permettent de réaliser des soudures orbitales à l’arc au tungstène reproductibles sur des tubes et des tuyaux, et d’enregistrer les soudures effectuées afin de simplifier la documentation qualité et de faciliter le respect des normes industrielles. Cela dit, la soudure orbitale automatisée ne dispense pas de devoir former son personnel, et les personnes intéressées devront chercher des possibilités de formation afin de maximiser le rendement d’un investissement dans un système de soudure orbitale. Par exemple, Swagelok propose une formation complète sur son système de soudure orbitale M200, qui permettra au directeur d’une installation de s’assurer que son personnel a été correctement formé à l’utilisation de ce matériel. 

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Quelques autres aspects doivent aussi être pris en compte au moment d’acheter ces outils essentiels. Ils sont précisés ci-après :

Outils et pièces complémentaires. Les tubes et les raccords sont conçus avec des tolérances et des spécifications précises. En particulier dans des applications critiques, ils doivent être manipulés avec précision pour garantir un fonctionnement sûr et fiable du système.

Choisir les outils les plus compatibles avec certains composants critiques peut aider à limiter la survenue d’éventuels problèmes.

L’outillage et le matériel mis à la disposition d’un opérateur ou d’un technicien sont ici d’une grande importance. Il est également recommandé d’utiliser les outils fournis par le fabricant des tubes et des raccords. Par exemple, Swagelok propose toute une série de solutions – matériel pour couper, cintrer et présertir des tubes, entre autres – conçues spécialement pour une utilisation avec des tubes et des raccords Swagelok. Choisir les outils les plus compatibles avec certains composants critiques peut aider à limiter la survenue d’éventuels problèmes. Il est en outre recommandé d’éviter de mélanger des composants provenant de fabricants différents pour des raisons de compatibilité.

Disponibilité de l’outillage. Parce que les environnements de fabrication et de traitement occupent souvent des espaces importants, les opérateurs et les techniciens doivent pouvoir être sûrs qu’ils auront les bons outils à portée de main pour effectuer une réparation nécessaire à l’intérieur ou autour des installations.

Or, ce n’est pas toujours le cas lorsqu’une réparation est réalisée sur le terrain. Par exemple, des opérateurs et des techniciens peuvent se retrouver à devoir changer un raccord pour tube sans avoir l’outil d’ébavurage approprié dans leur boîte à outils. Ils devront alors peut-être se résoudre à utiliser un autre outil qu’ils ont sous la main, comme une râpe ou une lime.

Cela peut marcher en dernier recours, mais il est plus judicieux de retourner à l’atelier et de revenir avec l’outil à dresser ou l’outil d’ébavurage approprié pour obtenir un raccordement fiable. Faites en sorte d’avoir ces outils en nombre suffisant pour favoriser un environnement de travail dans lequel le matériel approprié est systématiquement utilisé par toutes les personnes qui en ont besoin.

Il pourra être avantageux de choisir un fournisseur qui offre des services d’assurance qualité et d’étalonnage.

Pour des équipements plus complexes, les pannes et la nécessité de procéder occasionnellement à un réétalonnage peuvent provoquer des interruptions de l’activité. Lorsqu’un système de soudure orbitale doit être réparé, par exemple, des raccordements essentiels ne peuvent pas être réalisés, ce qui peut conduire à un arrêt des installations dans l’usine entière. Il pourra être avantageux de choisir un fournisseur qui offre des services d’assurance qualité et d’étalonnage. Certains fournisseurs proposent également des systèmes de remplacement pendant la durée d’une réparation. 

 

Assistance du fournisseur. Le bon fournisseur est plus qu’un simple vendeur. Pour une raffinerie, travailler avec un seul fournisseur pour les composants de raccords pour tubes, l’outillage et la formation permet de s’assurer que des raccordements de qualité seront réalisés en tout point des installations. 

Vous souhaitez acheter des outils et du matériel et avez besoin d’informations complémentaires ? Nous nous ferons un plaisir de vous renseigner. Prenez contact avec nous pour découvrir notre gamme de tubes et d’accessoires.

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