Борьба с утечками в жидкостных и газовых системах на шинных производствах

Борьба с утечками в жидкостных и газовых системах на шинных производствах

Джейсон Данкан (Jason Duncan), менеджер по работе с ключевыми клиентами, Swagelok Alabama | Central and South Florida | West Tennessee

Традиционно производство шин ассоциируется с шумом, высокой температурой и грязью: здесь всегда есть проблемы, которые надо решать.

На самом деле единственной причиной такого негативного восприятия зачастую является технологический трубопровод с наличием утечки. Несмотря на все сложности, связанные с технологическим трубопроводом, его можно не только отремонтировать, но и оптимизировать и таким образом повысить безопасность производства, эксплуатационную эффективность, рентабельность и даже качество продукции.

Как можно добиться всего этого в таком узкопрофильном направлении? Частично это связано с тем, что на типичном шинном производстве наличие утечки в технологическом трубопроводе — частое явление, поэтому системная экономия за счет исключения потерь пара и других технологических сред может существенно сократить общие затраты. Кроме того, на шинном производстве существуют определенные участки, на которых технологический трубопровод играет особенно важную роль. Это участки, где выполняются высокоточные процессы, от которых зависит соответствие каждой покрышки техническим условиям производителя.

Ниже приведены примеры систем на шинном производстве, где операторы могут устранить затратные и потенциально опасные утечки и таким образом сделать шаг навстречу большей эффективности процесса.

Пароконденсатные линии Паровые котлы — важнейшее оборудование на типичном шинном производстве, которое используется для обеспечения ряда процессов на производственных участках. Они составляют существенную долю всех потребителей энергии на предприятии.

Несмотря на то что это оборудование играет важную роль в производственном процессе, нередко на предприятии слышен свист паропровода, в котором присутствует утечка. Это звук расходов, которых можно было избежать. Одна небольшая утечка из паропровода в области резьбы может ежегодно обходиться предприятию в тысячи долларов: такова стоимость потерянной энергии, если не устранить утечку. По большому счету это не так много. Однако если есть утечка, то как правило она не одна, а значит затраты уже складываются в приличную сумму.

Борьба с утечками пара — не только вопрос сокращения расходов, но также и вопрос безопасности. Если под поток горячего пара, образовавшегося в результате утечки, попадет сотрудник, он может получить серьезную травму или ожог. Термин «паровой ожог» не без причины знаком многим, кто работает на шинных производствах.

Каковы причины возникновения этих утечек? Многие паровые системы представляют собой разъемный стальной трубопровод, где утечка может возникнуть в месте соединения из-за периодического расширения и сжатия элементов в процессе эксплуатации. В условиях тяжелой ударной нагрузки и циклических вибраций могут подвести даже сварные соединения, а такие трубы сложнее демонтировать и монтировать в ходе обслуживания.

Узнайте о сервисах Swagelok по обследованию паропроводных систем

Решением может стать замена стальных труб с резьбовыми соединениями трубками и трубными обжимными фитингами, которые показали себя более надежными при работе под воздействием регулярных эксплуатационных нагрузок. Такой трубопровод не только характеризуется повышенными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет исключить возможность образования множества утечек.

Системы цеха смешивания сырья. У каждого производителя шин свой рецепт качественного продукта: собственный «концентрат» резины и добавок, которые смешивают в цехе смешивания сырья. Этот процесс происходит в больших закрытых резиносмесителях под воздействием высокой температуры и давления, где спиральные роторы вращаются со скоростью 30–40 оборотов в минуту и их вращение сопровождается интенсивными сдвиговыми и высокими динамическими нагрузками.

В таких миксерах часто используются трубопроводные системы для контроля температуры и давления в ходе техпроцесса. Но как и в паропроводах, в таких системах могут образовываться утечки. Использование трубок, трубных обжимных фитингов и шлангов может существенно снизить вероятность образования утечек и исключить другие проблемы, а также обеспечить гибкость при выборе конструкции, монтаже и обслуживании систем, чего не могут предложить стальные трубопроводы. Полное обследование этих систем квалифицированным специалистом может открыть существенные возможности для улучшения функциональных показателей.

Вулканизационный пресс. Вулканизация, которая происходит в финальной стадии технологического процесса, — один из наиболее важных (и дорогих) процессов при производстве высококачественных покрышек.

Вулканизация, проходящая в гидравлическом вулканизационном прессе, требует существенных затрат энергии, которые составляют от 60 до 90 % всех затрат энергии пара на предприятии. Ошибки в этом процессе недопустимы. Если предприятие производит шины для определенного производителя оригинального оборудования, изделия должны полностью соответствовать его техническим условиям. Чтобы изделие соответствовало техническим условиям, пресс должен надежно поддерживать постоянное давление и температуру в течение длительных периодов времени в зависимости от размера покрышки. Крупное шинное производство может быть оборудовано сотнями одновременно работающих вулканизационных прессов, поэтому существует много потенциальных сложностей.

Повторим, зачастую паропроводы и гидравлические линии вулканизационных прессов изготовлены из труб с резьбовыми соединениями. Утечки на таких трубопроводах могут повлиять на стабильность температурного режима и давления, а это может привести к несоответствию характеристик техническим условиям, увеличению процента брака и потребовать активной работы бригады технического обслуживания. Как и в системах паропровода, то же самое внимание к безопасности применимо и к утечкам гидравлической жидкости, утечка жидкости может создать для сотрудников опасность поскользнуться.

Замена трубных систем оптимальным сочетанием трубок и шлангов может стать эффективным способом исключения утечек и повышения производительности. Например, продукт высокого качества, такой как шланг в изоляции для подачи пара, может не только исключить утечки, но и обеспечить более стабильную температуру вулканизации и минимизировать вероятность травмирования сотрудников.

Если вам приходилось сталкиваться с указанными выше сложностями или вы видите возможности для модернизации жидкостных и газовых систем на вашем шинном производстве, стоит поискать специалиста по жидкостным и газовым системам, который поможет оптимизировать паровые, гидравлические и другие процессы подачи пара. Сервисы Swagelok по обследованию жидкостных и газовых систем и шлангов позволят выявить системы, модернизация которых поможет сократить расходы на обслуживание и повысить производительность.

Хотите узнать больше? Узнайте, каким образом сервисы Swagelok с выездом на объект могут быть полезны вашему шинному производству уже сегодня.

УЗНАЙТЕ О СЕРВИСАХ SWAGELOK