Quatre moyens pour combler un déficit de compétences grâce à des services de formation et de conseil

Quatre moyens pour combler un déficit de compétences grâce à des services de formation et de conseil

Brian Van Valkenburg, responsable de la commercialisation des services et des formations

Imaginez que votre organisation est en train de mettre en service un nouveau système fluide ou un nouveau système d'échantillonnage essentiel à votre activité. Quel que soit votre secteur, cette entreprise nécessite un investissement important et, bien sûr, les compétences et les connaissances nécessaires pour concevoir un système efficient et sûr, déterminer les bons composants et monter correctement l’ensembles des tubes, raccords et flexibles qui constituent ce nouveau système.

Maintenant, demandez-vous si vous disposez de toute l’expertise nécessaire en interne pour prendre ces décisions cruciales concernant la conception et les spécifications ? Votre personnel a-t-il l'expérience pratique nécessaire pour installer correctement tous les composants ? Une connaissance suffisante de l’application pour garantir des échantillons représentatifs et une production de qualité ?

Si vous hésitez à répondre « oui » à ces questions, sachez que vous n'êtes pas seul(e) dans ce cas. Dans tous les secteurs d’activité, les industriels font face à un déficit de compétences qui ne cesse de se creuser. Selon une étude récente, le nombre d’emplois non pourvus dans le secteur manufacturier pourrait atteindre 2,4 millions sur la période 2018–2028. Toujours selon cette même étude, près de 2,7 millions de postes deviendront vacants sur cette même période en raison du départ en retraite de travailleurs qualifiés.

Cela ne signifie en aucun cas que la demande va ralentir. Par conséquent, les entreprises et les exploitants de systèmes fluides ont besoin de véritables solutions afin de doter leurs équipes des compétences et des connaissances nécessaires pour satisfaire leurs clients.

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La bonne nouvelle est qu’il est possible de pallier ce manque de compétences avec les ressources et les possibilités de formation actuellement disponibles. Les entreprises pourront concentrer leurs efforts sur quatre domaines essentiels.

1. L’installation des systèmes fluides.

Pour de nombreux techniciens professionnels, la maîtrise de la technique d’assemblage des tubes et des raccords, entre autres raccordements fréquemment rencontrés dans les systèmes fluides, a demandé plusieurs années. Qu’arrive-t-t-il lorsque disparaissent ces décennies d’expérience pratique ?

Alors que les anciennes générations partent à la retraite et qu’il devient plus difficile de les remplacer, les entreprises devraient s’efforcer de doter leurs meilleurs éléments des compétences fondamentales dont ils auront besoin pour assembler et entretenir des systèmes fluides fiables, efficients et sûrs. Tout technicien travaillant sur un système fluide devrait savoir cintrer des tubes, assembler des raccords, choisir un flexible, une vanne ou un détendeur, et dépanner le système. Par exemple, est-ce vos techniciens préparent correctement chaque tube  avant de l’installer ? Les formations disponibles couvrant les bases du montage des tubes et des raccords peuvent grandement contribuer à la réussite et à la sécurité des exploitants de systèmes fluides.

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2. Le choix des matériaux.

Les effets de la corrosion sur les systèmes fluides sont inévitables. Heureusement, il est possible de choisir d’emblée des matériaux qui vont prévenir la corrosion et éviter les problèmes qu’elle engendre, avant que ceux-ci n’affectent gravement ou définitivement votre système.

La manière dont le fluide interagit avec les raccords et les tubes en acier qui composent votre système a une grande importance. Vos techniciens et ingénieurs devraient être capables de choisir et de spécifier des alliages résistants à la corrosion afin d’améliorer les performances, la sûreté et l'efficacité de votre système. Ceci est particulièrement important dans le secteur du pétrole et du gaz, car les nouvelles plates-formes sont mises en service à des profondeurs et à des distances des côtes toujours plus grandes, dans des lieux où la moindre fuite de gaz acide ou toute autre défaillance du système peuvent avoir de graves conséquences.

Vos équipes ont-elles des connaissances solides en physique des matériaux ? Est-ce que l’un de vos ingénieurs a pris sa retraite récemment, emportant avec lui son expertise dans ce domaine ? Une formation à la physique des matériaux peut vous aider à remédier au problème. Elle permettra à vos équipes de découvrir des alliages résistants à la corrosion, le comportement des matériaux et l’incidence des normes industrielles sur le choix des matériaux.

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3. Les solutions d'application.

Un déficit de main-d'œuvre qualifiée est une double menace, car ce sont à la fois le personnel et le savoir qui peuvent manquer dans l'entreprise. Prenons un exemple : votre système d’échantillonnage instantané. La construction et l’étalonnage de ce système important et complexe demandent à la fois du temps et un savoir-faire pour obtenir des échantillons précis et représentatifs. La qualité du produit fini en dépend. Mais si vous manquez de main-d'œuvre qualifiée, il se peut que le technicien ou l’ingénieur compétent soit déjà pleinement occupé. Il se peut même que du personnel d'instrumentation en interne soit un luxe que votre entreprise ne peut pas se permettre.

L'externalisation de certains travaux courants, mais essentiels, de fabrication et d’assemblage peut être une solution pour permettre aux exploitants de systèmes fluides de se concentrer sur la manière de maximiser la valeur du produit fini. Une solution d'application entièrement conçue et assemblée en externe – et que vos équipes n’auront donc pas à fabriquer elles-mêmes – permet de remédier à ces deux situations. Cela permet également d’éliminer toute variabilité et de garantir une application conçue pour répondre à vos besoins particuliers.

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4. L’optimisation globale des systèmes.

Lorsque des équipes travaillent au maximum de leurs capacités, il est important d'établir des priorités. Mais comment être certain(e) que les choses se passent bien aussi pour tout ce qui n’est pas une priorité ?

Réfléchissez à la nécessité de détecter et réparer toutes les fuites dans la totalité des installations. La moindre fuite dans une ligne acheminant un gaz coûteux ou toute fuite de vapeur au niveau d’un raccordement sont autant d’éléments qui nuisent à la rentabilité et augmentent les coûts de maintenance. Il peut toutefois s’avérer très difficile, voire impossible, de remédier à l’ensemble de ces fuites en même temps, en particulier si vos ressources sont limitées. Vous pouvez alors suivre un calendrier strict établi en fonction de priorités. Il se peut que vous n’ayez même pas connaissance de l’existence de toutes ces fuites dans vos installations.

Comment s’assurer que votre système est sûr et rentable et que les produits qui en sortent sont de qualité ? Pensez à recourir aux services d’une tierce partie pour porter un regard neuf sur vos installations. Des experts techniques pourront vous aider à déterminer les points à améliorer, ce qui vous permettra d’accroître les performances, la sûreté et la productivité de vos systèmes, tout en réduisant les coûts et les problèmes environnementaux.

Choisissez des évaluateurs indépendants qui ne recommanderont que des réparations nécessaires pour améliorer les performances du système. Par ailleurs, à l’issue d’une inspection correctement réalisée, un rapport détaillé devra vous être remis, qui vous aidera à définir et hiérarchiser les points à améliorer en fonction des défis qui vous sont propres.

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Avec tout un ensemble de ressources spécialisées mises à leur disposition par Swagelok, les entreprises peuvent remédier au manque de compétences et améliorer les performances de leurs systèmes fluides, partout dans le monde et quel que soit leur secteur d’activité.

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