교육 및 자문 서비스로 기술 격차를 좁히는 방법

기술 격차를 좁히는 4가지 교육 및 자문 서비스

교육 및 서비스 마케팅 매니저 Brian Van Valkenburg

여러분의 회사가 중요한 유체 또는 샘플링 시스템을 새로 설치한다고 가정해 봅시다. 이때 업계를 막론하고 투자에 상당한 비용이 소요될 것이며, 안전하고 효율적인 설계를 위한 적절한 기술 및 지식을 갖춘 인력이 물론 필요합니다. 이 인력은 새로운 시스템을 구축하는 데 적합한 부품을 고르고, 모든 튜브, 피팅 및 호스를 올바르게 설치할 수 있어야 합니다.

여러분의 회사에 이처럼 중요한 설계와 사양을 결정할 수 있는 전문 인력이 있습니까? 귀하는 모든 부품을 적절히 설치할 수 있는 실무경험을 갖추었습니까? 애플리케이션의 모든 부분이 대표 샘플과 고품질 제품을 위해 확실히 작동하는지 파악할 수 있는 지식을 갖추었습니까?

여러분 중 대부분이 이러한 질문들에 대해 선뜻 “네”라고 말할 수 없을 것입니다. 현재 모든 업계의 제조업체들은 기술 격차가 점점 더 벌어지는 현상을 겪고 있습니다. 최신 연구에 따르면 2018년~2028년에 제조업 일자리가 최대 240만 개까지 부족해질 전망입니다. 한편 동일한 연구에 따르면, 현재 재직 중인 숙련된 작업자들이 은퇴함에 따라 최대 270만 개의 일자리가 창출될 것으로 보입니다.

이러한 정보 중 어느 쪽도 수요가 떨어진다는 것을 의미하지 않습니다. 따라서 기업 및 유체 시스템 운영자들은 각자의 팀들이 고객에게 제공해야 하는 기술과 지식을 갖출 수 있도록 실질적인 솔루션을 필요로 하게 됩니다.

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다행스러운 점은 산업 자원과 교육 기회를 활용하여 지식 격차를 좁힐 수 있다는 점입니다. 기업들이 주목해야 할 4가지 핵심 분야는 다음과 같습니다.

#1. 유체 시스템 설치.

튜브와 피팅, 그 외 일반적인 유체 시스템 연결부를 적절하게 결합하는 기술은 많은 전문 기술자들이 다년간의 경험을 통해 습득하는 것입니다. 수십 년 동안 근무한 실무 전문가 겸 현장 경험자가 은퇴한 후에는 어떻게 될까요?

기존 세대가 은퇴한 후 새로운 인력으로 대체하는 것이 점점 더 어려워지고 있으므로, 회사 내부의 고급 인력들이 안정적이고, 효율적이며, 안전한 유체 시스템을 유지보수하고 조립하는 데 필요한 기본 지식을 직원들에게 가르쳐야 합니다. 또한 유체 시스템에서 작업하는 모든 기술자는 튜브 벤딩, 피팅 조립, 호스와 밸브, 레귤레이터 선택 및 문제 해결을 포함하는 필수 기술을 갖춰야 합니다. 예를 들자면, 매번 설치 시 귀사의 기술자들이 튜브 준비를 올바르게 수행하고 있습니까? 기본 지식을 다루는 튜브 및 피팅 교육 과정은 유체 시스템 운영자의 성공과 안전을 유지하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

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#2. 재질 선택.

부식은 유체 시스템에 불가피한 영향을 미칩니다. 다행스럽게도 부식 및 관련 문제가 심각해지거나 유체 시스템에서 지속적으로 이상을 일으키기 전에, 이러한 문제를 방지하도록 사전에 재질을 선택할 수 있습니다.

시스템 유체가 유체 시스템을 이루는 금속 피팅 및 튜빙과 어떻게 상호작용하는지 파악해야 합니다. 기술자와 엔지니어는 시스템의 개선된 성능, 안전성, 효율성을 위한 부식 저항성 합금을 선택하고 명시해야만 합니다. 이는 특히 오일 및 가스 시장에서 중요한데, 해양에 더 깊고 넓게 생기고 있는 새로운 플랫폼에서 사워 가스 누설 또는 기타 심각한 시스템 고장이 발생하여 중대한 결과로 이어질 수 있기 때문입니다.

여러분의 팀은 탄탄한 재료 과학 지식을 갖추었습니까? 최근에 은퇴한 숙련된 엔지니어는 자신의 재료과학 전문 지식을 후배에게 전수하고 은퇴하였습니까? 여러분의 팀은 재료 과학 교육 과정을 통해 내식성 합금을 식별하고, 재질의 성질을 파악하며, 업계 표준이 재질 선택에 어떤 영향을 미치는지 배움으로써 지식 격차를 좁힐 수 있습니다.

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#3. 애플리케이션 솔루션.

기술직에서는 지식과 더불어 공장 내 노동력까지 부족해지면서 이 격차가 더욱 벌어지게 됩니다. 그랩 샘플링(Grab sampling) 시스템을 예로 들어 보겠습니다. 그랩 샘플링 시스템은 정확하고 대표성을 띠는 샘플을 추출하기 위해 올바른 구축 및 보정을 위해 시간과 전문성을 모두 요구하는 복잡하고 중요한 유체 시스템 조립체입니다. 최종 제품의 품질이 여기에서 결정됩니다. 하지만 숙련된 노동력이 부족하다면, 이미 지식을 갖춘 기술자나 엔지니어 또한 부족할 수 있습니다. 회사 내부에 기술 장비 자원이 없을 수도 있습니다.

한 가지 방법은 보편적이면서도 중요한 일부 제작 및 조립 작업을 외부에 위탁하는 것입니다. 이로 인해 유체 시스템 운영자는 완제품의 가치를 극대화하는 데 집중할 수 있습니다. 한 번에 이 두 가지 요구를 충족시킬 방법은 완전하게 설계 및 조립된 애플리케이션 솔루션을 사용하는 것으로 작업 시간을 현저히 줄일 수 있을 것입니다. 또한 각 애플리케이션의 특정 요구에 맞춰 설계되어 있기 때문에, 변동성을 완전히 배제할 수도 있습니다.

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#4. 전체 시스템 최적화.

인력이 부족할 때는 우선순위를 정해야 합니다. 하지만 사소한 일들까지 원활하게 진행되는지 어떻게 알 수 있을까요?

공장 전체에 걸쳐 누설을 발견하고 해결할 필요성에 대해 생각해 보십시오. 라인에서 고비용 가스가 누설되거나 연결구에서 증기가 누설되는 모든 상황은 수익성에 악영향을 미치고 유지보수 비용을 증가시킵니다. 하지만 플랜트에서 발생하는 누설을 전부 즉시 알아낼 수는 없습니다. 특히 자원이 부족한 경우에는 우선순위 일정을 엄격하게 따라야 하지만, 발생하는 누설을 전부 발견하지는 못할 것입니다.

어떻게 해야 전체 시스템이 안전하고 효율적으로 가동되면서 고객에게 고품질의 제품을 제공하는지 알 수 있을까요? 이때 새로운 시각으로 바라볼 수 있는 제3자에게 특별히 도움을 요청할 수 있습니다. 시설에 기술 전문가를 고용해 잠재적으로 개선할 수 있는 분야를 파악하면 전체 시스템 성능, 안전성, 생산성을 강화하는 동시에 비용과 환경 문제를 줄일 수 있습니다.

시스템 성능을 개선하는 데 필요한 만큼의 해결 방안을 제시할 독립적인 평가자를 찾아 보십시오. 또한 좋은 평가 서비스는 점검이 끝난 후에 상세한 보고서를 제공하여, 여러분의 특정 문제에 기반한 개선점을 파악하고 우선순위를 정하는 데 도움이 될 것입니다.

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