Votre guide pour la maintenance et le dépannage des vannes
Comment entretenir et dépanner des vannes : votre guide de maintenance
Chargées de contrôler l’écoulement et de maintenir un débit optimal, les vannes sont parmi les composants les plus importants d’un système fluide industriel. Leur fiabilité est d’une importance cruciale pour garantir l’efficience opérationnelle, la rentabilité et la sécurité d’un système fluide. C’est pourquoi un plan doit avoir été établi pour les opérateurs lorsque des réparations ou des opérations de maintenance doivent être effectuées.
Que faut-il savoir sur la maintenance et le dépannage des vannes ? Examinons quelques points essentiels concernant la maintenance des vannes.
Les bonnes pratiques de maintenance commencent avec l’installation
Le mauvais fonctionnement d’une vanne – ou de tout autre composant d’un système fluide – après sa mise en service est souvent dû à une mauvaise installation. Une vanne correctement installée devrait réduire les besoins de maintenance courante pendant toute sa durée de vie. Pour avoir l’assurance que vos vannes ont été montées correctement, respectez les bonnes pratiques exposées ci-après :
✔ Suivez toujours les consignes de montage fournies par le fabricant. Lisez le manuel, participez à des séances de formation ou regardez des vidéos, de manière à maîtriser les différentes étapes à suivre pour monter ou démonter la vanne.
✔ Soyez attentif(ve) aux capacités et aux paramètres de fonctionnement du système. Par exemple, une vanne ne doit jamais être mise en service lorsque la température ou la pression à l’intérieur du système dépasse les caractéristiques nominales de la vanne.
✔ Prévoyez suffisamment d’espace pour pouvoir accéder à la vanne ultérieurement et procéder à des opérations de maintenance. L’entretien d’une vanne se fait généralement sur le terrain. Dans la mesure du possible, veillez à placer les vannes dans des endroits facilement accessibles.
✔ Montez les vannes solidement dans une position fixe, lorsque cela est possible. Utilisez des supports adéquats pour les tubes ou les tuyaux des deux côtés de la vanne, si possible, pour limiter les vibrations.
✔ Assurez-vous que la vanne est orientée de sorte que le fluide s’écoule dans le bon sens.
✔ Vérifier l’absence de fuites une fois l’installation terminée.
✔ Évitez que des contaminants ne pénètrent dans le système. Cela peut se faire en ajoutant des filtres au système fluide pour éliminer les particules susceptibles de nuire au bon fonctionnement des vannes. Ces particules peuvent endommager les sièges des vannes, contaminer le fluide du process et entraîner une baisse du débit dans l’ensemble du système.
Tenir compte de ces conseils au moment de l’installation contribuera au bon fonctionnement de la vanne dans la durée.
Maintenance préventive et résolution précoce des problèmes des vannes
Une fois la vanne installée, songez à établir un calendrier de maintenance préventive pour assurer de manière proactive le bon fonctionnement de la vanne. La maintenance préventive devrait limiter les opérations de dépannage que vous aurez à effectuer par la suite.
Cependant, comme il n’existe pas deux systèmes fluides identiques, votre programme de maintenance préventive devra être établi en fonction des besoins de votre système. Tenez compte des différents facteurs qui vont influer sur la durée de vie de la vanne, notamment la pression, la température, la composition chimique du fluide du process, et le nombre de cycles ouverture/fermeture prévus dans un laps de temps donné. Il est également judicieux de demander à votre fournisseur des informations ou des conseils pertinents concernant la maintenance préventive.
N’oubliez pas : la sécurité avant tout !
La maintenance des vannes commence toujours par des considérations de sécurité. Référez-vous aux procédures de sécurité de votre entreprise avant d’effectuer toute réparation ou opération de maintenance sur des vannes. Certains composants usés ou endommagés d’une vanne peuvent être réparés ou remplacés. Renseignez-vous systématiquement auprès du fabricant pour connaître les composants concernés. En cas de doute, remplacez la vanne intégralement pour garantir la sécurité.
Quels que soient vos paramètres, l’objectif de tout programme de maintenance préventive est de vérifier régulièrement le bon fonctionnement des vannes. Le signe le plus courant d’un mauvais fonctionnement est une fuite, qu’elle soit minime ou importante. Les fuites peuvent être détectées par les sens – vous pourrez par exemple sentir l’odeur d’un produit chimique avant de visualiser la fuite –, avec du matériel de détection par ultrasons ou avec des liquides détecteurs de fuites. Détecter une fuite au niveau d’une vanne peut aider à éviter un problème plus sérieux qui pourrait survenir si la fuite devait passer inaperçue.
Parmi les causes courantes de fuites, on peut citer des joints métal sur métal peu fiables, la présence de contaminants dans le système, des raccordements mal réalisés et des tubes mal choisis ou mal préparés. Ces techniques de dépannage peuvent être mises en œuvre pour déterminer le meilleur plan d’action :
Tester la vanne. Vérifiez le fonctionnement de la vanne et déterminez la nature de la fuite. Les fuites au niveau d’une vanne sont essentiellement de deux types :
- Une fuite au niveau du siège : dans cette situation, le fluide reste à l’intérieur de la vanne mais traverse le siège, la vanne étant alors incapable d’arrêter l’écoulement ;
- Une fuite au niveau de l’enveloppe : dans ce cas, le fluide fuit dans le milieu ambiant, souvent à travers la tige ou le corps de la vanne.
Le coût des fuites
Vu les coûts qu’elles peuvent engendrer et leurs possibles conséquences pour la sécurité, la productivité et l’environnement, les fuites doivent être réduites au minimum. Prenons un raccord hydraulique qui fuit à raison de 6 gouttes par minute, chaque goutte correspondant à 0,05 mL de liquide. Cela équivaut à un demi-litre par jour, soit environ 15 litres par mois, ce qui correspond environ à 180 litres par an. En supposant que le prix du fluide hydraulique est d’environ 4 € le litre, cette fuite vous coûtera plus de 700 € par an.
Réparer la vanne. Suivant les résultats de votre inspection, les composants usés – sièges, garnitures, tiges – peuvent souvent être remplacés sans qu’il soit nécessaire de remplacer entièrement la vanne. Dans certains cas, vous devrez peut-être remettre la vanne à neuf, ce qui nécessite de remplacer tous les composants internes sujets à l’usure. Renseignez-vous auprès de votre fournisseur concernant les kits d’étanchéité qu’il propose pour effectuer les réparations.
Quand remplacer une vanne
Parfois, une vanne ne doit pas être réparée, mais remplacée par une vanne neuve. Des composants critiques endommagés ou d’autres facteurs peuvent exiger de procéder à ce remplacement. Par exemple :
- Une forte corrosion peut détériorer le corps de la vanne, compromettre la capacité de la vanne à tenir la pression et engendrer un risque pour la sécurité
- Une contamination majeure qu’il est impossible de nettoyer
- Le serrage excessif d’une vanne au niveau de ses raccordements peut causer des dommages qui empêcheront de remonter la vanne
D’autres facteurs sans rapport avec des dommages peuvent amener à remplacer une vanne. Il se peut, par exemple, que vous arriviez à la conclusion qu’il est plus avantageux d’acheter une vanne neuve plutôt que de procéder à une réparation, compte tenu des coûts de main-d’œuvre et des tests que cela implique. Il est également important de tenir compte des possibles arrêts de la production induits par une activité de maintenance.
***
Le bon état général et la sécurité de vos systèmes fluides exigent des vannes d’une grande fiabilité. Maîtriser la technique de montage des vannes, savoir comment résoudre les problèmes rencontrés avec ces composants et être capable de mettre en œuvre un plan de maintenance préventive sont autant d’éléments qui peuvent accroître la sécurité, l’efficience et la rentabilité de vos activités.
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