설계 및 조립 서비스
유체 시스템 어셈블리 제조 및 테스트 수행하기
인력이 부족한 경우 스웨즈락이 귀하를 위해 유체 시스템 어셈블리를 제조하여 일손을 추가로 제공해 드릴 수 있습니다. —당사는 테스트, 검사 및 포장을 포함하는 전문적이면서 반복 가능한 솔루션을 만듭니다. ’이는 스웨즈락의 한정 평생 품질 보증에 따라 모두 보장됩니다.
이러한 어셈블리를 스웨즈락® 맞춤형 솔루션(Swagelok Custom Solution)이라고 합니다. 맞춤형 솔루션은 소형 또는 대형 어셈블리가 될 수 있으며 몇 가지의 부품이나 전체 패널 또는 엔클로저로 구성됩니다. ’이 솔루션은 스웨즈락의 고품질 유체 시스템 부품으로 제조되나, 당사는 배선, 자동화, 트랜스미터, 계전기, 펌프 등도 제공해 드릴 수 있습니다. ’귀하의 매개변수가 무엇이든 간에 귀하가 스웨즈락의 고품질 어셈블리, 패널 또는 엔클로저를 받으신다는 점을 믿으셔도 됩니다.
그랩 샘플링 성공을 이룬 창수 3F
믿을 수 있는 스웨즈락 그랩 샘플링 솔루션이 제품 품질 보존을 위해 어떤 도움을 드리는지 알아보십시오.
표준 구성 어셈블리로 시간 절약하기
스웨즈락의 설계, 제조 및 어셈블리 전문가들은 전 세계 기업들과 협력하여, 믿을 수 있게 설계 및 구성된 유체 시스템 어셈블리를 공급함으로써 이 기업들의 작업에 효율과 신뢰성을 더하였습니다. ’당사가 개발한 표준 어셈블리는 다음과 같습니다.
그랩 샘플링(Grab Sampling) 시스템
주문 제작 스웨즈락® 그랩 샘플링 시스템은 샘플을 안전하고 효율적으로 확보할 수 있도록 하여 고객의 특정 플랜트 애플리케이션(plant application) 요구사항을 충족시킵니다. 패널은 다양한 구성과 고급 기능으로 제공됩니다.
가스 분배 시스템
기존 가스 분배 시스템을 평가하고 표준화된 구성 가능 가스 공급 시스템을 구축하여 시스템 운영자를 보호하고 공정 가동 시간을 증가시키며 공정 정확도 및 반복성을 개선합니다.
메커니컬 씰(Mechanical Seal) 지원 시스템
스웨즈락® 씰 지원 시스템은 API 682를 따르며 키트 및 어셈블리로 제공됩니다. 이 시스템은 메카니컬 씰에 가스 또는 액체를 안정적으로 공급하여 씰 작동 환경을 조절하여 수명을 연장합니다.
분석 서브시스템 (PrESS)
빠른 루프, 필드 스테이션, 교정 및 스위칭 모듈, 샘플 프로브, 유체 분배 헤더와 같은 사전 엔지니어링 및 사전 조립된 유체 샘플링 및 제어 하위 시스템은 작업에 효율성과 일관성을 제공합니다. 스웨즈락® 사전 설계된 서브시스템 (PrESS)은 시스템 설치 공간을 최소화하고 시스템 설계를 단순화하며 대표 샘플과 정확한 분석 결과를 촉진합니다.
필요한 만큼 설계 지원 받기
당사의 유체 시스템 설계 전문가들은 솔루션 개발 프로세스 내내 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 당사는 귀하의 기존 설계를 따를 수 있고, 혹은 귀하가 당사의 기술 센터와 협력하여 새로운 설계를 고안하거나 설계를 수정할 수도 있습니다. 어떤 경우에도 당사는 협력을 통해 접근하며, 즉 귀하와 긴밀하게 협업하여 문제를 이해하고 귀하의 필요에 가장 완벽하게 부합하는 구성을 개발합니다.
예비 수준의 도면이나 미미한 아이디어만 있는 경우라도, 다음 서비스를 받는 것에 대해 당사의 유체 시스템 전문가들과 상담하는 일은 시기상조가 아닙니다.
- CAD 도면
- 배관 및 장비 다이어그램(P&ID)
- 부품 선택 및 공급
- 부품표(BOM)
- 전문 서비스(예: 벤딩 및 용접)
- 시스템 성능 테스트
- 전문가의 포장 및 배송
귀하는 당사의 부품을 믿고 계십니다. 이제 당사 전문가들을 믿고 우수한 유체 시스템 어셈블리를 만들어 보십시오.
사례 연구: 제조업체가 생산을 지속하도록 이끄는 유체 시스템 평가
고객
제조업체입니다. “어셈블리의 폐기를 방지하기 위해 누설을 조기에 발견하려면 어떻게 하나요?”
문제
이 회사는 생산 단계에서 누설을 지나치게 늦게 발견하여 $12,000 규모의 어셈블리를 폐기해야만 했으며, 이로 인해 매출은 물론 고객 평판에서도 손해를 겪었습니다.
요구사항
누설 사유 파악, 품질 보증 향상, 생산 공정 간소화 및 제품/인력 낭비 방지를 위한 지원.
해결책
- 스웨즈락 현장 엔지니어가 확인한 바에 따르면, 어셈블리 누설의 근본 원인은 부품의 혼용/교환이었습니다.
- ’스웨즈락은 맞춤형 솔루션 프로그램을 통해 누설 방지 조립 서브어셈블리를 제공했습니다.
결과
- 이 회사는 생산 단계에서 2개월치의 적체를 방지하였고, 그 결과 제조되는 장치 중 100개($800,000–$900,000의 적자에 상당함)가 감소하였습니다.