Правила, которые помогут обеспечить правильную работу пробоотборной системы

Правила, которые помогут обеспечить правильную работу пробоотборной системы

Кен Бэкус (Ken Backus), инженер технического отдела (Северная Америка)

Достигнуть стабильно высокой достоверности технологических проб в жидкостных и газовых системах может быть непросто даже опытным инженерам и техникам поточного анализа. Зачастую при выявлении причин снижения достоверности приходится действовать наугад. А ведь чем больше времени вы тратите на диагностику, тем больше средств теряет ваше предприятие на выпуске продукции, не соответствующей ТУ.

Хотите увеличить достоверность проб? Предлагаем вам небольшой список рекомендаций, которые помогут добиться этого на вашем предприятии.

Проверяйте систему на наличие очевидных ошибок. Иногда причины снижения точности анализа проб лежат на поверхности. Проводите регулярный осмотр пробоотборной системы для исключения простых ошибок, например блокировки потока из-за монтажа обратного клапана не в том направлении или реверса потока быстрой петли.

Поддерживайте скорость течения пробы. Необходимым условием успешного отбора проб является сохранение правильного направления потока, давления и температуры отбираемой технологической среды, чтобы она поступала на анализ в надлежащем состоянии. Контроль этих трех указанных параметров может оказаться достаточным условием для устранения многих проблем, с которыми сталкиваются при эксплуатации технологических анализаторов по всему миру. Как правило, для нормального перемешивания пробы, более качественной очистки линий и меньшего времени реагирования рекомендуется поддерживать более высокую скорость течения среды.

Устанавливайте причины временных задержек. Временные задержки представляют собой количество времени на движение пробы от точки отбора в технологической линии до анализатора. Слишком большие задержки могут привести к снижению достоверности проб. Среди характерных проявлений этого недостатка можно назвать значительные отличия результатов поточного анализа от реальных параметров среды в технологической линии, долгий отклик системы, несовпадение с данными лабораторного анализа и неудовлетворительная работа системы управления.

Временные задержки могут происходить из-за ряда факторов, среди которых: длина пробоотборного зонда, протяженность и диаметр линий транспортировки проб, слишком высокое или, наоборот, низкое давление в этих линиях. Не знаете, с чего начать? Пользуйтесь сторонними ресурсами для выявления потенциальных причин временных задержек.

Запросите в компании Swagelok информацию о сервисе по обследованию пробоотборных систем

Снижайте объем газа перед первым регулятором. В некоторых случаях газ, проходящий по основному трубопроводу, имеет высокое давление и может нарушить работу даже правильно спроектированной пробоотборной системы. Помимо временной задержки, может произойти опасная для персонала взрывная декомпрессия в случае разрушения компонентов системы. Поэтому рекомендуется снизить давление газа как можно раньше, сведя к минимуму объем пробы перед регулятором.

Не сочетайте несовместимые материалы. После контакта жидкостей и газов с поверхностью на ней остаются их молекулы — и если технологическая проба потеряет слишком много вещества из-за адсорбции, проба может стать недостоверной. Инженерам следует внимательно выбирать материал фильтрующих элементов, мембран регуляторов, стенок трубок и газовых баллонов, стараясь свести к минимуму адсорбцию и, следовательно, увеличить достоверность проб.

Кроме того, несовместимость материала со средой пробы может привести к отказу, например к утечке пробы или даже блокированию потока в пробоотборном устройстве. Обязательно используйте совместимые эластомерные уплотнения, чтобы обеспечить точность анализа проб.

Не отбирайте среду из застойных линий. Активный поток в технологической линии — необходимое условие для обеспечения точности пробоотборной системы. Следует помнить, что репрезентативность пробы зависит от времени ее протекания от технологической линии до точки отбора. Расположение точки отбора пробы может иметь огромное значение для нормальной работы пробоотборной системы.

Исключите тупиковые ответвления из линии отбора проб. Наличие «тупиков» — линий с непродуваемым объемом — могут снизить достоверность технологических проб. Такие линии способствует попаданию молекул, задержанных из предыдущей пробы, в текущую пробу, что может привести к замедленной реакции анализатора и постоянному загрязнению системы.

Исключите чрезмерный расход в испаряющих регуляторах. Для оптимальной работы испарителей необходимо поддерживать определенную температуру, и для компенсации эффекта Джоуля–Томсона часто применяется нагревательный элемент. Разумеется, перегрев может привести к недостоверности проб, но чаще наблюдается другая проблема — обледенение испарителя вследствие превышения расхода. Распространенная рекомендация — не допускать превышения значения расхода газа в испарителе более 2 литров в минуту.

***

Хотите узнать подробнее, как достигнуть оптимальной точности и стабильности работы пробоотборной системы? Обратитесь в региональный центр сервисного обслуживания Swagelok, чтобы узнать о предлагаемых сервисах по обследованию систем уже сегодня:

Обратиться в региональный центр продаж и сервисного обслуживания Swagelok