Фитинги малого диаметра: размер и шаг резьбы

Вводная информация о фитингах: определение размера и шага резьбы

Состояние промышленных жидкостных и газовых систем зависит от совместной работы всех компонентов, транспортирующих технологическую среду к месту назначения. Безопасность и производительность труда на предприятии зависят от герметичности соединений между компонентами. Для создания этих соединений предлагаются самые разные фитинги.

Чтобы выбрать подходящий фитинг для жидкостной или газовой системы малого диаметра (системы трубок диаметром до 2 дюймов), нужно знать, как определить размер и шаг резьбы. Данная информация поможет вам сделать осознанный выбор для создания герметичной жидкостной или газовой системы.

Это пошаговое видеоруководство научит вас правильно определять размер и шаг резьбы с помощью штангенциркуля, калибра и руководства по идентификации резьбы.

Почему торцевые соединения имеют большое значение

Поскольку жидкостные и газовые системы часто используются для транспортировки опасных жидкостей или газов, иногда при высоком давлении или экстремальной температуре важно обеспечить надлежащее соединение жидкостных и газовых систем с помощью фитингов подходящего размера.

Некоторые технологические среды могут быть токсичны при вдыхании и создавать непосредственную угрозу безопасности на предприятии. Другие среды могут быть горючими, вызывая риск взрыва при контакте с источником возгорания. В случае неправильного монтажа фитинга или выбора неверных соединений в системах высокого давления с технологической средой любого типа может произойти выброс компонентов.

Помимо рисков для безопасности, утечки и другие отказы могут привести к большим убыткам и проблемам с техобслуживанием. Организация понесет не только финансовые убытки из-за утечек технологической среды, но и, возможно, существенные производственные потери из-за связанных с этим простоев оборудования для проведения необходимых ремонтных работ.

По этим причинам герметичность жидкостных и газовых систем чрезвычайно важна в промышленности. Чтобы обеспечить ее, нужно понимать, как выбрать совместимые друг с другом фитинги подходящего размера.

Основные сведения о резьбе и торцевых соединениях

Даже самым опытным специалистам иногда бывает трудно определить размеры и шаг резьбы фитинга. Чтобы правильно оценить размер и классифицировать резьбу, важно знать общую терминологию и стандарты, относящиеся к резьбе и торцевым соединениям. Основные термины описаны ниже.

• Расположение резьбы. Расположение резьбы означает место размещения резьбы на соответствующем фитинге. Наружная резьба находится с внешней стороны фитинга, а внутренняя — с внутренней. Детали с наружной резьбой ввинчиваются в детали с внутренней резьбой.
• Вершины и впадины. У резьбы в разрезе есть верхние и нижние точки, которые называют вершинами и впадинами. Плоскую грань между вершиной и впадиной резьбы называют боковой поверхностью. Геометрия вершин и впадин зачастую различается в зависимости от стандартов резьбы, поэтому правильный выбор очень важен для обеспечения герметичности.
• Шаг. Шаг означает расстояние между витками резьбы фитинга и может измеряться как в количестве витков на дюйм, так и в миллиметрах. Шаг зависит от конкретного стандарта резьбы, например NPT, UTS, ISO и т. д. При определении шага обязательно узнайте, какой из стандартов применяется к вашей системе, чтобы обеспечить его соблюдение.
• Угол. Угол резьбы отличается от шага и означает угол между витками резьбы. Как и шаг, угол обычно зависит от соответствующего стандарта.

Сравнение двух применимых стандартов поможет понять ключевые различия между фитингами и их возможное влияние на герметичность. Резьба ISO 228/1, также известная как британская стандартная трубная резьба (BSP), имеет угол 55 градусов и округлый срез впадин и вершин. Унифицированная винтовая резьба, напротив, имеет угол 60 градусов и плоский срез впадин и вершин. Ввиду данных различий эти два типа фитингов несовместимы и не могут обеспечить герметичность в сочетании друг с другом. Если вы не уверены в совместимости фитингов, ищите на них подсказки — надежные производители, как правило, указывают на фитингах применимый к ним стандарт.

Определение типа резьбы

Для определения размера и шага резьбы нужны подходящие инструменты, в том числе штангенциркуль, калибр и руководство по определению шага резьбы. Эти инструменты помогут вам определить, являются ли резьба конической или цилиндрической.

Коническая, или динамическая, резьба обеспечивает герметизацию путем прижатия друг к другу боковых поверхностей наружной и внутренней резьбы. Коническая резьба располагается под углом к осевой линии, а цилиндрическая (как объяснено ниже) — параллельно этой линии. Для заполнения пустот между вершинами и впадинами требуется герметик или лента для резьбы, чтобы предотвратить утечку среды системы в месте соединения. Коническая резьба, как правило, эффективна при давлении в системе до 15 000 фунтов на кв. дюйм.

Коническая резьба, как правило, эффективна при давлении в системе до 15 000 фунтов на кв. дюйм. Цилиндрическая резьба обычно применяется в системах, давление в которых не превышает 5000 фунтов на кв. дюйм.

Цилиндрическая резьба, также именуемая параллельной или механической, предназначена не для герметизации, а для фиксации гайки на корпусе трубного обжимного фитинга. Герметичность такого соединения зависит от других факторов, например прокладки или контакта металл-металл. По этой причине цилиндрическая резьба, как правило, применяется в системах, давление в которых не превышает 5000 фунтов на кв. дюйм.

Чтобы определить, является ли ваша резьба цилиндрической или конической, измерьте внешний диаметр наружной или внутренней резьбы на первой, четвертой и последней полной нитке с помощью штангенциркуля. Если диаметр на торце с наружной резьбой больше, чем на торце с внутренней резьбой, то резьба коническая. Если диаметр одинаковый, то резьба цилиндрическая.

Чтобы определить, является ли ваша резьба цилиндрической или конической, с помощью штангенциркуля измерьте диаметр между вершинами внутренней или наружной резьбы на первом, четвертом и последнем полном витке.

Если давление не является определяющим фактором, то выбор между цилиндрической и конической резьбой, как правило, зависит от предпочтений пользователя. В системах большого размера желательно использовать одинаковый тип резьбы во всех точках соединения, чтобы снизить вероятность ошибок при монтаже.

Измерение диаметра резьбы

После определения типа резьбы нужно определить ее диаметр. Снова измерьте номинальный диаметр наружной или внутренней резьбы между вершинами с помощью штангенциркуля. Если резьба цилиндрическая, измерение можно проводить на любом полном витке. Если резьба коническая, проведите измерение на четвертом или пятом полном витке.

Обязательно обратите внимание на геометрию вершин и впадин резьбы для обеспечения соответствия.

Во время измерения обязательно обратите внимание на геометрию вершин и впадин резьбы для обеспечения соответствия. Разные формы вершин и впадин могут иметь одинаковый диаметр, но при этом не сочетаться друг с другом.

Учтите, что измеренный диаметр может не совпадать с указанным номинальным размером резьбы. Эта разница обусловлена отраслевыми или производственными допусками. Используйте руководство по идентификации резьбы от производителя вашего фитинга, чтобы измеренный вами диаметр был максимально близок к фактическому.

Определение шага резьбы

Следующим этапом является определение шага резьбы. Прикладывайте к резьбе каждый из калибров (также называемого «гребенкой»), пока не получите точное совпадение. Некоторые дюймовые и метрические формы резьбы очень похожи, поэтому данный процесс может занять некоторое время.

Определение стандарта резьбы

Последним этапом является определение стандарта резьбы. После определения расположения, типа, номинального диаметра и шага резьбы вы сможете определить ее стандарт с помощью руководства по идентификации резьбы. Руководство Swagelok по идентификации резьбы и торцевых соединений позволяет без труда определить стандарт резьбы и тип торцевого соединения.

Хотите узнать больше об идентификации резьбы и других навыках, которые могут помочь вам в разработке, создании и обслуживании надежных промышленных жидкостных и газовых систем малого диаметра? Рекомендуем вам пройти учебный курс Основы работы с продукцией Swagelok в удобном для вас месте. Наши сертифицированные инструкторы помогают специалистам по всему миру узнать больше о том, как обеспечить надежную работу систем. Для получения подробной информации свяжитесь с нами. Мы с удовольствием вам поможем.

Подробнее об учебном курсе «Основы работы с продукцией Swagelok»