Swagelok помогает компании Green Alternative Systems снизить трудозатраты благодаря решениям для гибки трубок | Информационный ресурс

Swagelok помогает компании Green Alternative Systems (GAS) снизить трудозатраты благодаря решениям для гибки трубок и сократить производственные расходы на 1,3 млн долларов

Tim Shine, Директор службы, Swagelok Indiana | Cincinnati

Обычная закупка в 2012 году переросла в продолжающееся сотрудничество между Swagelok и  Green Alternative Systems (GAS), крупнейшим производителем и установщиком систем для перевода транспортных средств на альтернативные виды топлива в Северной Америке. С помощью Swagelok компания GAS сумела найти способы уменьшить трудозатраты на 224 000 долларов в течение года и на 75% сократить длительность одного особенно сложного процесса сборки. 

Проблема компании Green Alternative System

По мере расширения рынков альтернативных видов топлива и возобновляемых источников энергии увеличился и спрос на системы перевода транспортных средств на альтернативные виды топлива. Вместо приобретения совершенно новых транспортных средств многие компании, включая клиентов GAS, ищут способы перевода имеющихся транспортных средств на более экономичные виды топлива, например сжатый природный газ или пропан. 

Являясь крупнейшей сертифицированной компанией по модификации автомобилей Ford (QVM) в Северной Америке, GAS имела все необходимое, чтобы удовлетворять возросший спрос на системы для перевода транспортных средств на альтернативные виды топлива, однако ее производственный процесс был недостаточно масштабен для такого быстрого роста. По мере увеличения спроса на такие системы сотрудники GAS на производстве стали тратить значительно больше времени на гибку трубок и изготовление блоков откачки топлива для автобусов и грузовиков. Наем новых сотрудников для ручной сборки стоил дорого и повысил вероятность ошибок, недопустимых при производстве топливных систем.

«Очень большое число наших клиентов волновало негативное влияние их деятельности на экологию, а многие из них имели планы по устойчивому развитию, поощрявшие или требовавшие использования альтернативных видов топлива,” — объясняет Эндрю Штайнер (Andrew Steiner), управляющий производством компании GAS. — Наши крупные клиенты хотят получить качественный продукт по низкой цене». 

Специализированные решения Swagelok^® 

Взаимоотношения между компаниями Swagelok и GAS начались с закупок деталей для нового филиала. Компании GAS нужно было закупить такие детали, как трубки, обратные клапаны, шланги и другие компоненты. Со временем, по мере укрепления взаимоотношений между компаниями, представители GAS попросили компанию Swagelok взять на себя управление всей цепью поставок. Команда Swagelok решила автоматизировать процесс размещения заказов, что позволило значительно снизить операционные издержки, связанные с заказами вручную. Что еще более важно, управление цепью поставок позволило экспертам Swagelok по жидкостным и газовым системам лично наблюдать за процессами инвентарного учета и производства в компании GAS и понять, что ограничивает ее масштабируемость. 

Полученные знания дали специалистам Swagelok возможность внедрения специализированных решений, включая изготовление больших и малых узлов с высококачественными компонентами жидкостных и газовых систем Swagelok. Эксперты Swagelok предположили, что решения для гибки трубок из нержавеющей стали позволят компании GAS значительно сократить время производства и снизить трудозатраты. Испытания прошли успешно, и новый техпроцесс был внедрен на всех производственных объектах компании.

Новый техпроцесс: решения для гибки трубок и предварительной сборки систем перевода транспортных средств на альтернативные виды топлива

«Когда компания [GAS] начинала свою работу, мы не использовали предварительно согнутые компоненты из нержавеющей стали, — рассказывает Джейсон Хилл (Jason Hill), специалист по выездному обслуживанию в компании GAS. — Мы сгибали каждый компонент вручную, и это занимало очень много времени».

Новый техпроцесс основан на специализированных решениях Swagelok. Компания Swagelok создает на основе макета уникального транспортного средства или парка транспортных средств прототип, который GAS рассматривает и утверждает. Компания GAS использует прототип для проведения практических испытаний на транспортном средстве, чтобы убедиться, что он работает надлежащим образом, перед проверкой и подписанием чертежа. Затем по созданному чертежу запускается производство. Swagelok поставляет компании GAS предварительно собранные блоки откачки топлива и устройства сброса давления, в которых используются фитинги, шаровые краны и трубки Swagelok, непосредственно перед началом модификации транспортных средств. 

Использование изготовленных на стороне специализированных узлов позволило компании GAS превратить часть своих трудозатрат из фиксированных в переменные. В период пикового спроса ей удалось значительно снизить потребность в сверхурочной работе или найме сотрудников с гибким рабочим графиком. В прошлом, в период низкого спроса, им пришлось бы прибегнуть к сокращениям или созданию специальных проектов для квалифицированных рабочих.

Swagelok + GAS: совместная работа обеспечивает высокую эффективность

Swagelok производит для компании GAS узлы, что позволяет компании наращивать производство по мере роста рынка альтернативных видов топлива без увеличения трудозатрат или найма новых сотрудников. За счет использования шаблонов GAS, предварительной гибки трубок и сборки систем компания Swagelok помогла сократить длительность процесса модификации транспортных средств в GAS с 16 до 4 часов. Это помогло компании GAS стать более конкурентоспособной, несмотря на снижение маржи на рынке, а также привлечь новых клиентов благодаря сокращению сроков сдачи проектов.

«Многие другие поставщики присылают нам деталь, мы устанавливаем ее на транспортное средство и на этом наши взаимоотношения заканчиваются», — продолжает г-н Штайнер. — С компанией Swagelok мы прошли весь процесс проектирования и разработки. Мы создали процедуры контроля качества, как в Swagelok, так и внутри GAS». 

В конечном счете отдел специализированных решений Swagelok обеспечил поставку 5 разных конфигураций шасси, 3 вариантов конструкции прототипа и 3 воспроизводимых узлов: блоки подачи и откачки топлива, топливопроводы для СПГ и устройства сброса давления.  Предварительная сборка и изготовление также позволили компании GAS повысить качество производства благодаря точной воспроизводимости процесса изготовления и установки систем перевода транспортных средств на альтернативные виды топлива. 

Влияние на бизнес

Взаимоотношения между компаниями Swagelok и GAS привели к следующим результатам:

• более 6000 операций гибки трубок с помощью ЧПУ в год;
• 750 модифицированных транспортных средств в 2015 году;
• сокращение длительности процесса модификации транспортного средства на 75%;
• экономия в размере 62 доллара в час благодаря предварительной сборке и изготовлению;
• снижение производственных затрат на 1,3 млн долларов за 5 лет.

Хотите узнать больше о специализированных решениях Swagelok? Эксперты Swagelok всегда подходят к работе с аккуратностью и гибкостью. Swagelok будет эффективно сотрудничать с вами на всех этапах проекта: от первоначального концепта и СТиКИП до готовых решений с ограниченной пожизненной гарантией. 

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ РЕШЕНИЯХ SWAGELOK

Цифры, представленные в данной статье, считаются верными и точными на момент публикации видеоролика . Компания Swagelok не несет ответственности за точность и достоверность этих цифр в будущем.