Почему фильтры крайне важны для безотказной работы жидкостных и газовых систем

Подробно о фильтрах жидкостных и газовых систем: почему они так важны для безотказной работы

Как оптимизировать жидкостные и газовые системы

Важность фильтров жидкостных и газовых систем: защита вашей системы от загрязняющих частиц

Загрязнение и твердые частицы — распространенная проблема многих промышленных процессов. Источником их возникновения может быть механическое оборудование, внутренняя коррозия трубок и резервуаров, изначально загрязненная технологическая среда и т. д. Загрязняющие частицы могут повредить важные компоненты жидкостной или газовой системы, в том числе клапаны и редукторы, а также помешать работе аналитического оборудования.

Изношенное или поврежденное седло клапана может быть не в состоянии полностью перекрыть поток.

Когда частицы проходят через клапан или редуктор, они могут застрять между штоком и седлом, что ведет к преждевременному износу и повреждению, а также нарушает работу компонента. Изношенное или поврежденное седло клапана может быть не в состоянии полностью перекрыть поток. Повреждение седла редуктора давления может привести к образованию избыточного давления на выходе. В случае регулятора обратного давления это может привести к падению входного давления. Каждая из этих ситуаций может привести к возникновению проблем с эксплуатацией и безопасностью вашей системы.

Где следует устанавливать фильтры жидкостных и газовых систем

Фильтры могут способствовать устранению проблем, вызываемых посторонними загрязняющими частицами. В большинстве промышленных жидкостных и газовых систем их следует устанавливать в нескольких стандартных местах. Это следующие места:

Знаете ли вы? Загрязнение — одна из наиболее распространенных причин неисправностей клапанов и редукторов, а также одна из наиболее распространенных причин того, что операторы жидкостных и газовых систем возвращают такие компоненты производителю.

Возле газовых баллонов. Технологические газы обычно вводятся в систему через баллоны. Надлежащее обслуживание баллонов должно снизить потребность в мерах по предотвращению загрязнения, однако состояние газовых баллонов бывает разным. Чешуйки с внутренних стенок поврежденных баллонов могут попасть в систему вместе с газом, в связи с чем необходимо обеспечить надлежащую фильтрацию на выходе из баллона. Некоторые заводские системы подачи газа оснащены встроенными фильтрами, способствующими предотвращению загрязнения в этой критически важной точке.

Возле клапанов и редукторов. По вышеописанным причинам клапаны и редукторы необходимо защищать от загрязнения. Установка фильтров перед критически важным клапаном, редуктором или другой точкой использования может предотвратить прохождение твердых частиц через компонент и ухудшение его характеристик.

Возле насосов. Промышленные насосы — крупные агрегаты с большим количеством движущихся деталей, вследствие чего со временем в них может образовываться мелкий мусор. Может быть целесообразно фильтровать технологическую среду на выходе насоса для улавливания загрязняющих частиц, прежде чем они попадут в другие участки системы.

Возле поточных анализаторов. Поточные анализаторы — чувствительное оборудование, поэтому загрязняющие частицы могут отразиться на составе пробы. Само собой разумеется, что фильтры следует устанавливать перед точкой входа технологической среды в анализатор, однако важно выбрать для этой цели подходящий фильтр. Некоторые фильтры могут не соответствовать технологической среде и поэтому могут пропускать твердые частицы, загрязняющие пробу. Фильтр слишком большого размера со слишком большим внутренним объемом может вызвать временную задержку, что не позволит обеспечить точность пробы. Чтобы выбрать подходящий анализатор, проконсультируйтесь со своим поставщиком.

Рекомендации по отбору проб

Различные типы фильтров

Как уже было сказано, очень важно выбрать фильтр нужного типа в соответствии с требованиями жидкостной и газовой системы. Ваш поставщик фильтров должен помочь вам с выбором. К распространенным фильтрам относятся:

Фильтры твердых частиц. Эти распространенные фильтры используются для удаления загрязняющих твердых частиц и подходят для фильтрации обычных промышленных газов и жидкостей. В данном случае фильтрующий элемент просто не позволяет твердым частицам попасть в технологическую линию. Проходные фильтры твердых частиц могут привариваться, если герметичность должна быть обеспечена в обязательном порядке, или могут быть съемными для обеспечения возможности обслуживания или замены фильтрующих элементов. Т-образные фильтры твердых частиц позволяют обслуживать или заменять фильтрующие элементы без извлечения корпуса фильтра из системы, что более выгодно в плане техобслуживания.

Коалесцирующие фильтры. Эти фильтры обычно предназначены для работы с поточными анализаторами и подходят для фильтрации газов. В данном случае фильтрующий элемент улавливает мелкие капли жидкости, взвешенные в газе, заставляя их коалесцировать (образовывать крупные капли) в фильтрующем элементе. Эти капли выводятся из элемента под действием газового потока и силы тяжести; после этого жидкость покидает фильтр через дренажное отверстие.

Фильтры высокой степени чистоты. В системах, для которых непременным условием является чистота, используются фильтры сверхвысокой степени чистоты, которые могут обеспечить удаление свыше 99,9999999% частиц размером 0,003 µm (мкм) при максимальном расходе. Такие фильтры обычно не требуются в обычных промышленных системах и чаще всего встречаются в производстве полупроводников.

Независимо от того, фильтр какого типа необходим для вашей системы, также необходимо убедиться в совместимости фильтра с торцевыми соединениями. Кроме того, материалы, из которых изготовлен фильтр, должны соответствовать техническим условиям в вашей системе. Например, некоторые летучие жидкости и газы могут быть несовместимы с обычной нержавеющей сталью. Для них могут потребоваться более прочные сплавы не только в фильтрах, но и в других критически важных компонентах жидкостной или газовой системы.

Правильная установка и обслуживание фильтров

Надлежащая работа фильтра зависит от правильности его монтажа.

Обычно фильтры устанавливаются так же, как трубные обжимные фитинги. В первую очередь проверьте стрелку направления потока, чтобы определить входное и выходное отверстие. В ходе монтажа следуйте инструкциям производителя. При установке фильтра перед клапаном или редуктором клапан должен быть установлен таким образом, чтобы его вес поддерживался кронштейном, а не трубкой или трубопроводом. Кроме того, кронштейн для крепления должен быть достаточно прочным, чтобы гасить кручение при снятии элемента. Обычно фильтры устанавливаются в местах, где их хорошо видно, где до них можно добраться и где они защищены от повреждений.

Помните, что для обеспечения эффективной работы фильтров их необходимо регулярно чистить и обслуживать. Со временем фильтрующий элемент забивается загрязняющими веществами. Вы можете очищать или заменять фильтр в соответствии с вашим графиком профилактического обслуживания. Также это можно делать при обнаружении падения давления на выходе, которое может указывать на загрязнившийся фильтр.

 

Выполните следующие действия:

1. Изолируйте фильтр от системы.
2. Зафиксируйте корпус с помощью гаечного ключа и ослабьте крышку фильтра.
3. Удалите грязный или забившийся фильтрующий элемент и замените его новым.

Хорошая фильтрация поможет защитить критически важные компоненты всех ваших промышленных жидкостных и газовых систем, что позволит добиться стабильных результатов и получить продукцию высокого качества. Проконсультируйтесь со своим поставщиком фильтров при выборе подходящих фильтров для ваших жидкостных и газовых систем.

Хотите узнать больше? Получите дополнительную информацию на информационном ресурсе Swagelok, где вы узнаете о передовых практических методах для ваших жидкостных и газовых систем. А если вы хотите изучить эту тему глубже, узнайте о наших курсах обучения, которые помогут вам отточить навыки для достижения оптимальных результатов.

Узнать об обучении