신뢰성 높은 운영에 유체 시스템 필터가 중요한 이유

유체 시스템 필터 설명: 신뢰성 높은 운영에 중요한 이유

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유체 시스템 필터의 중요성: 오염물로부터 시스템 보호

오염물과 파티클은 대부분의 산업 공정에서 흔히 볼 수 있습니다. 오염물과 파티클은 기계 장비, 튜브 및 탱크의 내부 부식, 본질적으로 오염된 공정 유체 등 다양한 원인으로 발생할 수 있습니다. 오염물은 밸브와 레귤레이터를 포함하여 중요한 유체 시스템 부품을 손상시킬 수 있으며, 분석 장비와도 간섭을 일으킬 수 있습니다.

밸브 내의 시트가 마모되거나 손상되면 유동을 완전히 차단하지 못할 수 있습니다.

파티클이 밸브 또는 레귤레이터를 통해 유동할 때 부품의 스템과 시트 사이에 끼이면, 때아닌 마모와 손상을 일으키고 부품의 바람직한 작동을 방해할 수 있습니다. 밸브 내의 시트가 마모되거나 손상되면 유동을 완전히 차단하지 못할 수 있습니다. 손상된 감압 레귤레이터 시트는 과도한 다운스트림 압력을 초래할 수 있습니다. 역압 레귤레이터의 경우 업스트림 압력 손실을 일으킬 수 있습니다. 이러한 상황은 시스템에서 운영상, 안전상 문제를 초래할 수 있습니다.

유체 시스템 필터를 설치할 위치

필터를 사용하면 불필요한 오염물로 인해 발생되는 문제를 경감할 수 있으며, 일반적으로 대부분의 산업용 유체 시스템에서 몇 곳의 통상적인 위치에 설치해야 합니다. 필터 설치 위치:

알고 계십니까? 오염은 밸브와 레귤레이터 고장의 가장 흔한 원인 중 하나이며, 유체 시스템 작업자가 해당 부품을 생산업체에 반품하는 가장 흔한 이유이기도 합니다.

실린더 가스 분배기 근처. 공정 가스는 일반적으로 실린더를 통해 유체 시스템에 공급됩니다. 실린더가 적절하게 유지보수된다면 오염 방지의 필요성이 줄어들기는 하지만, 가스 실린더의 상태는 다양할 수 있습니다. 가스가 공급되는 도중 손상된 실린더 내부가 유체 시스템으로 떨어져나올 수 있으며, 그럴 경우 실린더의 바로 다운스트림에 적절한 필터를 설치해야 합니다. 일부 사전 제작된 가스 분배 시스템에는 이 중요한 지점에서 오염을 방지하는 데 도움이 되는 내장 필터가 탑재되어 있습니다.

밸브 및 레귤레이터 근처. 앞서 설명한 이유로 인해, 밸브와 레귤레이터를 오염물로부터 보호하는 것이 중요합니다. 밸브, 레귤레이터 또는 기타 사용 지점의 바로 업스트림에 필터를 설치하면, 파티클이 부품을 통해 유동하거나 정상적인 작동을 방해하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

펌프 근처. 산업용 펌프는 다수의 동작 부품이 있는 기계류의 중요한 부분이며, 따라서 시간이 지남에 따라 작은 부스러기가 생길 수 있습니다. 펌프에서 다운스트림으로 유동하는 공정 유체를 필터링하여 공정의 다른 부분에 도달하기 전에 오염물을 포집하는 것이 유리할 수 있습니다.

온라인 분석기 근처. 온라인 분석기는 장비의 민감한 부분이며, 오염물이 샘플 조성의 무결성을 방해할 수 있습니다. 공정 유체가 분석기에 유입되기 전에 필터를 설치하는 것이 일반적인 방식이지만, 이 특정 요구 사항에 적합한 필터를 선택하는 것이 중요합니다. 경우에 따라 필터가 공정 유체에 적합하지 않다면 파티클이 그대로 통과하여 샘플을 오염시킬 수 있습니다. 내부 부피가 너무 큰 초대형 필터는 시간 지연을 일으킬 수 있으며, 지연이 너무 커지면 샘플의 정확도가 떨어질 수 있습니다. 공급자와 상담하여 적절한 분석기 종류를 확인하십시오.

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다양한 필터 종류

앞서 설명한 것처럼, 유체 시스템의 요구에 맞는 정확한 종류의 필터를 선택하는 것이 중요합니다. 필터 공급자가 정확한 선택 절차를 안내할 수 있을 것입니다. 일반적으로 사용 가능한 필터 종류:

파티클 필터: 이는 파티클 오염물을 제거하는 데 사용되는 일반적인 필터이며, 일반 산업용 가스 및 액체 여과 작업에 적합합니다. 여기에서, 필터는 단순히 파티클이 계속 공정 라인으로 흘러 내려가는 것을 막는 역할을 합니다. 밀폐 성능이 절대적으로 필요하거나 필터 요소의 유지보수 또는 교체가 가능한 분리형인 용접 애플리케이션에는 인라인 파티클 필터를 사용할 수 있습니다. 한편, T 타입 파티클 필터는 시스템에서 몸체를 분리하지 않고도 필터 요소를 유지보수하거나 교체할 수 있으므로, 유지보수 측면에서 이점이 있습니다.

수분제거(Coalescing) 필터. 이는 일반적으로 온라인 분석기 애플리케이션용으로 설계되는 필터 종류이며 가스 여과 작업에 적합합니다. 여기에서, 필터 요소는 가스 내에 부유하는 미세한 액체 방울을 포착하여 필터 요소에 흡착(또는 더 큰 방울 형성)되도록 만듭니다. 이러한 액체 방울은 가스 유동과 중력에 의해 요소 외부로 배출되며, 그 다음 배수 포트를 통해 필터를 빠져 나갑니다.

고순도 필터. 어떠한 상황에서도 순도를 유지해야 하는 애플리케이션의 경우, 최대 유량으로 0.003 µm에서 99.9999999%를 초과하는 파티클 제거 등급을 달성할 수 있는 초고순도 필터를 사용할 수 있습니다. 일반 산업용 애플리케이션에는 이 필터가 일반적으로 필요하지 않으며, 주로 반도체 애플리케이션에 사용됩니다.

애플리케이션에 어떤 종류의 필터가 필요한지에 관계없이, 요구 사항에 정확한 종류의 연결구와 필터가 호환되는 것도 중요합니다. 또한, 필터의 구성 재료가 애플리케이션의 사용 요구 조건에 견딜 수 있어야 합니다. 예를 들어, 일부 휘발성 유체와 가스는 일반 스테인리스강과 호환되지 않을 수 있으며, 필터뿐 아니라 다른 주요 유체 시스템 부품에도 더 견고한 합금이 필요할 수 있습니다.

필터의 적절한 설치와 유지보수

필터 성능을 확신할 수 있으려면 필터를 올바르게 설치하는 것이 중요합니다.

필터는 일반적으로 튜브 피팅과 비슷하게 설치됩니다. 먼저, 항상 유동 화살표에 따라 특정 입구와 출구를 결정하여 유동 방향을 확인하십시오. 설치 과정 전반에서 생산업체가 공개한 지침에 따르십시오. 밸브 또는 레귤레이터 앞에 필터를 설치하는 경우, 밸브 무게를 튜브 또는 파이프가 아니라 브라켓이 지지하도록 밸브를 장착해야 합니다. 또한, 마운팅 브라켓이 요소 제거 토크를 흡수하기에 충분히 견고해야 합니다. 일반적으로, 필터는 바로 볼 수 있고, 접근 가능하며, 손상이 방지되는 곳에 설치해야 합니다.

시스템을 효율적으로 운영하려면 일반적으로 필터를 반복하여 세정 및 유지보수해야 한다는 점을 기억하십시오. 시간이 지남에 따라 필터 요소에 오염물이 모여 막히게 됩니다. 예방적 유지보수 일정에 따라 필터 세정 또는 교체를 선택할 수 있으며, 또는 필터 오염을 나타내는 다운스트림 압력 강하가 확인될 때 이러한 작업을 실행할 수도 있습니다.

 

다음 단계를 실행할 수 있습니다.

1. 시스템에서 필터를 분리하십시오
2. 렌치로 몸체를 고정하고 필터의 보닛을 푸십시오
3. 오염되거나 막힌 필터 요소를 분리하고 새로운 필터로 교체하십시오

적절한 여과 실무를 구현하면 산업용 유체 시스템 전반에서 핵심 요소를 보호할 수 있으며, 이는 또한 신뢰성 높은 결과와 고품질 제품에도 기여합니다. 필터 공급자와 상담하여 중요한 유체 시스템 전체에 걸쳐 요구 조건에 적합한 필터를 확보하십시오.

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