Оптимизация выбора шланга для вулканизационного пресса шинного производства

Повышение эффективности работы вулканизационного пресса благодаря стратегическому подходу к выбору шлангов

Джейсон Данкан (Jason Duncan), менеджер по работе с ключевыми клиентами компании Swagelok, штат Алабама, и Даг Нордстром (Doug Nordstrom), старший менеджер по продукту (шланги) Swagelok

Постоянная и контролируемая эффективность работы в рамках процесса производства является обязательным условием для всех шинных производств. Несмотря на то, что существуют определенные важные стадии в ходе производственного процесса, надежность и качество конечного продукта часто зависит от важного механизма — вулканизационного шинного пресса.

На типичном производстве вулканизация выполняется в конце производственного процесса. Высокие температура и давление применяются для того, чтобы превратить резиновую шину в готовый продукт за счет сплавки различных компонентов (слоев каркаса, брекеров, сердечников бортов) в единое целое, а также отливки рисунка протектора и маркировки на шине. На любом заводе шинном производстве, как правило, работают сотни таких прессов одновременно.

Что произойдет, если один или несколько вулканизационных прессов не будут работать максимально эффективно? Производитель может столкнуться с увеличением процента брака, снижением производственной эффективности и опасностью травмирования персонала.

Что произойдет, если один или несколько вулканизационных прессов не будут работать максимально эффективно? Производитель может столкнуться с увеличением процента брака, снижением производственной эффективности и опасностью травмирования персонала. Ниже представлены некоторые важные критерии эффективности, действующие в отношении вулканизационных прессов, а также способ повышения эффективности работы за счет довольно простого решения — оптимизации выбора шланга для критически важных процессов функционирования вулканизационного пресса.

Главное — постоянство. Успешное шинное производство очень напоминает пекарню. Для производства качественной продукции производители шин используют определенный «рецепт приготовления» шин при правильной температуре за необходимый период времени.

Но в деталях процессы, конечно, отличаются. В зависимости от того, используете вы пар, азот или горячую воду для обеспечения оптимального уровня нагрева в ходе обработки, низкая производительность пресса может стать причиной появления дефектов, в результате чего шины перестают отвечать техническим характеристикам и общим стандартам качества. Резина может быть неустойчивой — для некоторых шин продолжительность вулканизации может составлять 15 минут при температуре 176 °C (350 °F), в то время, как для вулканизации других шин необходим более длительный период времени при значительно более низкой температуре.

Важно поддерживать постоянную температуру независимо от продолжительности процесса вулканизации. Точность и воспроизводимость процесса очень важны для обеспечения соответствия техническим условиям заказчика, и если процесс вулканизации дает сбои, многие часы работы могут оказаться напрасными. Одна небольшая неточность во время вулканизации может привести к несоответствию изделия техническим требованиям, что повлияет на общий результат вашей работы.

Один из способов улучшить данный процесс — использование серий промышленных шлангов, которые обычно отвечают за регулировку и подачу пара или азота в сам вулканизационный пресс; эти шланги играют большую роль в поддержании нужной температуры. Паровой шланг с утечками может привести к снижению температуры, как и шланг с недостаточными изоляционными характеристиками, которые не позволяют поддерживать постоянную температуру с момента подачи в пресс. Не говоря уже о том, что пар и азот — это всегда расходы, и их утечки могут обходиться дорого.

Ознакомьтесь со шлангами и торцевыми соединениями Swagelok

Правильный выбор шланга может иметь решающее значение. Если у вас есть сомнения, положитесь на метод МАРКИРОВКИ, чтобы определить, какой шланг вам подходит; МАРКИРОВКА с указанием размера, температуры, сферы применения, материала, давления, концевого соединения, а также критерии обслуживания могут помочь вам в выборе нужного шланга. Кроме того, работа с поставщиком шлангов, который может выбрать оптимальный материал для вашей сферы применения и подходящее количество изоляционного материала обеспечивает массу преимуществ.

Безопасность оператора. Несмотря на важность оценки стабильности условий производства, необходимо принимать во внимание и другие факторы касательно шлангов, отвечающих за подачу горячих газов или жидкостей под давлением.

Горячий шланг может стать угрозой безопасности для персонала в цехе — при подаче пара или другого газа сотрудник, случайно прикоснувшийся к горячему шлангу, может получить серьезные ожоги. Утечка горячего пара или, что еще хуже — внезапный выброс пара также могут стать причиной травмы ничего не подозревающего оператора. В то же время, шланг с утечкой, по которому подается гидравлическая среда, может создать опасность поскользнуться.

Оптимально подобранный шланг может улучшить работу любого вулканизационного пресса и обслуживающего его персонала. Правильно подобранная изоляция может, например, уменьшить риск получения ожогов при контакте со шлангом. Выбор шланга для конкретной сферы применения с правильно подобранными торцевыми соединениями, прошедшими тщательную проверку на эффективность работы, также может снизить вероятность возникновения дорогостоящих утечек.

Простота техобслуживания. Удобство обслуживания важно для любого вида оборудования на шинном производстве, но особенно для создания качественного конечного продукта и недопущения простоя вулканизационного пресса. Неправильная работа пресса станет причиной увеличения процента брака и ремонтных работ, что приведет к простою и остановке производства.

При обслуживании шланга нередко происходит именно так — возникает вынужденный простой. Если шланг ломается, его часто заменяют тем, что есть под рукой. Замененный шланг может не подходить по материалу или быть другого размера, но так как производственный процесс не должен останавливаться, такие замены зачастую производятся без учета последствий, которые могут возникнуть позднее. Слишком длинный шланг, используемый в определенных условиях, может перекрутиться, создать опасность падения или соприкоснуться с другими компонентами, которые не должны находиться с ним в контакте. Каждый из этих случаев может привести к неэффективной работе, дополнительным затратам и травмам.

Как уже было сказано, правильная стратегия выбора шланга дает возможность улучшить процесс работы, обеспечить удобство обслуживания и эффективность. Важно отметить, что не только отдельно взятый шланг может значительно повлиять на результат — работа с надежным поставщиком, который помогает вам находить и оперативно поставлять необходимые шланги с учетом ваших потребностей, также может заметно улучшить ситуацию. Кроме того, специально обученный и сертифицированный специалист по шлангам может предоставить рекомендации по оптимизации прокладки шлангов, что, в свою очередь, может еще больше повысить эффективность работы вашего вулканизационного пресса.

Хотите узнать больше об успешной стратегии выбора шлангов для потребляемых газов, используемых на вашем предприятии по производству шин? Консультации Swagelok по подбору шлангов могут помочь вам свести к минимуму несоответствия, связанные с использованием шлангов, и обеспечить эффективное производство конечных изделий.

Подробнее о консультациях Swagelok по подбору шлангов

Джейсон Данкан (Jason Duncan) менеджер по работе с ключевыми клиентами подразделения Swagelok в штате Алабама. Уже более восьми лет он помогает клиентам подбирать правильные решения для жидкостных систем в различных сферах применения на рынках штатов Алабама, Флорида и Теннесси.

Даг Нордстром (Doug Nordstrom), старший менеджер по продукту (шланги) Swagelok Он работает в компании более 25 лет.