타이어 경화 프레스를 위한 호스 선택 최적화

호스를 전략적으로 선택하여 타이어 경화 프레스 성능 강화하기

Jason Duncan(스웨브락 앨라배마 주요 거래처 매니저), Doug Nordstrom(스웨즈락 호스 제품 부문 선임 제품 매니저)

제조 공정 전체에 걸쳐 균일하고 반복 가능한 성능을 구현하는 것은 모든 타이어 제조업체가 반드시 해야 하는 일입니다. 생산 중에는 여러 중요 지점이 있지만, 안정적이면서 규격에 맞는 제품은 한 가지 중요한 기계에 좌우되곤 합니다. 이 기계는 바로 타이어 경화 프레스입니다.

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일반 공장의 경우 경화는 생산 공정의 마지막 단계에서 실시됩니다. 고온 및 고압을 사용해 다양한 부품(본체 파일, 철근, 비드 번들)을 조립하고, 트랙션 패턴을 주조한 다음 이를 타이어에 새기면 생고무 타이어가 완제품으로 변합니다. 어떤 타이어 공장이든 이러한 경화 프레스 기계를 한꺼번에 수백 대는 작동시킬 것입니다.

타이어 프레스 1대 또는 여러 대가 최고 효율로 작동되지 않는다면 어떤 위험이 발생할까요? 제조업체가 리젝트율 증가를 알고도 조치를 취하지 않는다면 생산 효율이 떨어지고, 공장 직원들의 안전이 위험에 처하게 됩니다.

타이어 프레스 1대 또는 여러 대가 최고 효율로 작동되지 않는다면 어떤 위험이 발생할까요? 제조업체가 리젝트율 증가를 알고도 조치를 취하지 않는다면 생산 효율이 떨어지고, 공장 직원들의 안전이 위험에 처하게 됩니다. 타이어 프레스에 대해 살펴봐야 할 몇 가지 중요한 성능 기준, 그리고 비교적 간단한 한 가지 솔루션으로 이러한 성능을 향상시키는 방법은 다음과 같습니다. 중요한 타이어 프레스 기능을 위해 최적의 호스를 선택하십시오.

핵심은 바로 일관성입니다. 성공적인 타이어 생산은 여러 면에서 제빵과 비슷합니다. 타이어 제조업체들은 우수한 제품을 만들어내기 위해 적절한 온도에서 적절한 시간 동안 특수한 제조법에 따라 타이어를 “요리”합니다.

물론 그 세부적인 내용은 매우 다릅니다. 공정에 최적의 열을 가하기 위해 증기, 질소 또는 온수 중 무엇을 사용하든 간에, 프레스 성능이 불량하면 결함이 발생하여 타이어가 규격 및 전반적인 품질 기준에 부합하지 않게 됩니다. 고무는 휘발성 물질입니다. 어떤 타이어는 176C(350F)에서 15분 내에 경화될 수 있는 반면, 다른 타이어는 훨씬 낮은 온도에서 더 오랫동안 경화시켜야 할 수 있습니다.

소요되는 시간의 양에 상관 없이 이러한 온도를 경화 과정 내내 균일하게 유지해야 합니다. 공정의 정확도와 반복성은 고객의 사양을 충족시키는 데 매우 중요하며, 경화 공정에 문제가 생기면 고된 작업을 수행하는 동안 걸린 시간이 허사가 됩니다. 경화 과정 중에 발생한 사소한 불일치 하나가 완제품을 규격 외 제품으로 떨어뜨리고, 결국 여러분의 수익이 감소하게 됩니다.

이러한 공정을 향상시킬 방법 중 하나가 바로 일련의 산업용 호스를 사용하는 것입니다. 이 호스는 일반적으로 증기 또는 질소를 조절하면서 경화 프레스 자체로 이동시키며, 온도 유지에 대해서도 큰 역할을 맡고 있습니다. 증기 호스에 누출이 발생하면 온도가 떨어질 수 있고, 단열 성질이 충분하지 않은 호스를 사용하면 생성 시점부터 프레스까지 열을 균일하게 유지할 수 없습니다. 증기와 질소가 고가의 물질인 만큼 그로 인한 누출 역시 많은 비용을 발생시킨다는 점은 말할 필요도 없습니다.

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호스를 선택하는 일은 엄청난 결과를 가져올 수 있습니다. 잘 모르는 경우에는 STAMPED 방법을 이용하여 어떤 호스가 여러분의 애플리케이션에 적합한지 결정하십시오. STAMPED 방법은 크기, 온도, 애플리케이션, 재질, 압력, 말단 연결부 및 공급 기준을 고려하며, 적절한 호스를 선택하도록 안내해 드릴 수 있습니다. 게다가 애플리케이션에 이상적인 호스 재질을 알려 줄 수 있는 호스 공급업체와 협력하면서, 필수 단열 물질을 적절한 양만큼 사용한다면 매우 유용할 것입니다.

작업자의 안전. 공정 조건이 균일하게 유지되고 있는지 여부를 평가하는 것도 중요하지만, 고온의 가압 가스 또는 액체를 운반하는 호스에 대해 다른 요인들 역시 고려해야 합니다.

뜨거운 호스는 현장 직원의 안전을 위험에 처하게 할 수 있습니다. 이 호스로 증기를 운반하든, 혹은 다른 가스를 운반하든 간데, 직원이 실수로 고온의 호스에 접촉한다면 심한 화상을 입을 수도 있습니다. 뜨거운 증기가 누출되거나, 더 심한 경우 파열이 발생해도 작업자가 예기치 못한 부상을 입을 수 있습니다. 한편 유압 유체를 운반하는 호스에 누설이 발생하면 미끄러지는 위험이 생길 수 있습니다.

여기서 최적의 호스를 선택한다면 타이어 경화 프레스는 물론 그 주변에서 일하는 직원들에게도 이로울 것입니다. 예를 들어, 적절한 단열은 접촉으로 인한 화상의 위험을 최소화할 수 있습니다. 애플리케이션에 적합한 호스(말단 연결부가 최적화되고 엄격한 성능 테스트를 거친)를 선택하면 많은 비용을 초래하는 누설의 발생 가능성 역시 최소화할 수 있습니다.

쉬운 유지보수. 유지보수 가능성은 타이어 공장의 모든 장비에서 중요한 요소지만, 성공적이면서 규격에 맞는 제품을 생산하고 경화 프레스의 가동 중단 시간을 방지하는 데 특히 중요합니다. 오작동하는 프레스는 폐기율을 상승시키며, 기계의 가동 중단 시간과 관련하여 수리를 실시하면 생산을 중단해야 합니다.

그럼에도 호스 유지보수를 반동 공정으로 수행하여 가동 중단 시간을 실제로 발생시키는 것은 흔한 일입니다. 호스가 고장나면 종종 사용 가능한 호스의 종류와 상관 없이 교체가 이뤄지곤 합니다. 교체용 호스의 재질이나 크기가 올바르지 않는 경우도 있으나, 생산은 계속되어야만 하므로, 이로 인해 추후 발생할 수 있는 문제를 묵인한 채 이러한 교체를 실시하기도 합니다. 특정 애플리케이션에서 지나치게 긴 호스는 꼬이거나 발이 걸릴 위험을 발생시키기도 하고, 닿아서는 안 되는 다른 부품과 접촉하기도 합니다. 이러한 예시들 중 각각은 운영상의 비효율을 초래하고 비용을 발생시키며, 부상을 입힐 수도 있습니다.

다시 한번 말씀드리지만, 적절한 호스 선택 전략은 운영을 개선할 기회를 가져다 주며, 유지보수를 더욱 쉽게 수행하고 효율성을 높이게 해 줍니다. 중요한 점은 1개의 호스만이 상황을 변화시키는 게 아니라는 점입니다. 믿을 만한 공급업체와 협력하여 특정 요건에 따라 적절한 호스를 파악하는 데 도움을 받고 미리 공급을 받는다면, 상당한 개선을 이끌어낼 수 있습니다. 또한 헌신적이고 자격을 갖춘 호스 전문가가 호스 라우팅의 최적화를 위한 개선점을 알려 준다면 경화 프레스의 효율을 더욱 높일 수 있습니다.

타이어 제조 시 중요한 다용도 가스에 맞는 호스를 성공적으로 선택하는 전략에 대해 자세히 알고 싶으십니까? 스웨즈락의 호스 자문 서비스가 다양한 호스 관련 문제를 최소화하여 생산성을 유지하고 규격을 지키도록 도와 드리겠습니다.

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Jason Duncan은 스웨즈락 앨라배마의 주요 거래처 매니저입니다. 그는 8년 넘게 근무하면서 앨라배마주, 플로리다주 및 테네시주 전역의 고객들이 다양한 애플리케이션에 적합한 유체 시스템 솔루션을 찾도록 돕고 있습니다.

Doug Nordstrom은 스웨즈락의 호스 제품 부문 선임 제품 매니저입니다. 그는 이 회사에서 25년 넘게 근무했습니다.