복잡한 튜빙 시스템을 구현하기 위한 세 개의 T
복잡한 튜빙 시스템을 구현하기 위한 3개의 T
스웨즈락 제품 부매니저 Andrew Hitchcock과 스웨즈락 이스턴 오스트레일리아 교육 매니저 Rob Nyhuis | 뉴질랜드
다음과 같은 상황을 가정해 보십시오. 여러분은 여러분의 시설에서 새로운 유체 시스템을 제조하라는 요청을 받았으며, 이 일을 완료할 수 있는 2가지 방법을 알고 있습니다. 하나는 현장에서 제공되는 각종 파이프 피팅을 사용하는 것입니다. 아시다시피 이는 쉽게 제조할 수 있는 방법이지만, 모든 연결부가 필요하기 때문에 매우 많은 시간이 소모되는 일이기도 합니다. 또한 이 방법은 나사 연결부의 개수 때문에 누설에 취약하며, 이 일에 사용되는 엘보우 때문에 유량 경로도 막혀 있습니다. 뿐만 아니라 여러분은 이 시스템이 향후 유지보수하기 어려워질 수 있다는 점도 알고 있습니다.
이 모든 것을 알고 난 후에는 다양한 접근법을 취하고 튜빙을 사용하여, 연결부 수를 줄이고 시스템 유지보수의 용이성을 향상시키는 방안을 대신 선택하게 됩니다. 하지만 설치를 위해서는 직경이 작은 튜빙을 여러 번 실행해야 합니다. 왜 그럴까요? 모든 벤딩이 90도로만 형성되지는 않기 때문입니다.
튜브 벤딩은 시행착오가 불가피한 일종의 미술처럼 종종 여겨집니다. 하지만 사실 튜브 설치를 고품질로 달성하는 데에는 풍부한 지식이나 복잡한 계산이 필요하지 않습니다. 실제로 올바른 지식과 기술을 사용하면 정확한 벤드를 달성할 수 있고, 이를 통해 부품 수를 줄이면서 더욱 빨리 설치를 수행하여 누설 지점을 줄일 수 있으며, 한편으로는 더 나은 유량 경로를 제공하면서 부품 수명을 연장시킬 수 있습니다.
고품질의 튜브 설치를 달성하는 데에는 3가지 T, 즉 도구(Tooling), 기술(Technique), 교육(Training)이 필요합니다.
도구(Tooling): 기초부터 시작하기
위에서 언급한 상황처럼 튜브 설치 시에는 계획(튜브를 정확한 규격에 맞게 구부려야 함)을 세워야 합니다. 완벽한 벤드를 달성하려면 제일 먼저 올바른 도구를 사용해야 합니다.
수동식 튜브 벤더는 다양한 옵션과 함께 사용할 수 있으나, 최종적으로는 일이 올바르게 진행될 가능성을 높여 주도록 설계된 수동식 튜브 벤더를 선택해야 합니다. 다시 말해서 여러분의 도구는 벤딩 공정 중에 꼬임이나 변형이 발생할 가능성을 줄이는 데 도움이 되어야 합니다.
다음과 같은 특징이 있는 수동식 튜브 벤더를 사용하는 게 좋습니다.
- U자형 핸들 설계: 90° 이상의 벤딩을 더 많이 사용할 수 있게 하여 벤더 내에서 튜빙의 위치가 바뀌는 것을 방지합니다.
- 최소 벤드 표시: 튜빙이 피팅 하단에 완전히 닿을 수 있게 하여 누설의 발생 가능성을 최소화합니다.
- 롤 금형: 기존의 슬라이드 블록 설계에 비해 벤딩의 힘과 튜브의 난형도가 작습니다.
- 튜브 래치: 벤딩 공정이 진행되는 동안 튜빙을 잠가 제자리에 유지되도록 합니다.
- 다중 각도 표시: 벤드의 각도를 여러 가지로 변화시키면서 실수가 발생할 가능성을 최소화합니다.
올바르게 구부린 튜빙은 시스템이 누설을 방지하고 작업에 적합한 도구를 통해 이 공정을 훨씬 더 쉽게 진행하도록 해 줍니다. 신뢰성을 최대한 보장하려면, 튜브 준비 공정이 진행되는 동안 튜빙이 손상될 가능성을 줄이도록 설계된 튜브 절단 장비를 사용하는 게 좋습니다.
기술(Technique): 정밀도 달성하기, 압력 줄이기
많은 이들이 말한 것처럼, 불량한 튜브 작업은 잘 된 튜브 작업만큼 눈에 띄기 마련입니다. 정확한 튜브 벤딩 방법을 배우면 보기에도 우수한 결과를 달성할 수 있을 뿐만 아니라, 지나치게 많은 다중 반경 벤드로 인해 발생한 격렬한 유량을 완화시켜 시스템 성능을 향상시킬 수도 있습니다. 격렬한 유량은 불필요한 시스템 진동을 발생시키고 시스템의 작동 수명을 줄일 수도 있습니다.
직선 형태가 아닌 피팅에 튜빙을 끼운다면 측면 하중이라는 힘이 가해지면서 튜빙 고장의 주요 원인 중 하나인 압력 균열이 발생하게 됩니다. 이런 오류가 발생하면 시정을 위해 가동을 중단해야 하며, 수리에 추가적인 인력과 재료 비용이 소요되면서 직원들의 안전이 위험에 처하게 됩니다.
정밀한 튜브 벤딩은 유량이 시스템을 따라 더욱 원활하게 흐를 수 있게 하며 튜빙의 수명을 연장시킵니다. 수동식 튜브 벤더를 사용하는 경우, 품질은 2가지 핵심 규칙에 따라 좌우됩니다. 바로 정확하게 측정하고 올바르게 구부리는 것입니다.
벤딩을 수행하기 전에 튜빙에 표시를 해야 합니다. 먼저 튜빙 끝 부분에 참조 표시를 남겨 배치 측정값이 시작되는 위치를 알리고, 이어서 튜브가 벤더 내에서 정렬되어야 하는 위치를 나타낼 표시를 남겨야 합니다. 이 표시가 튜브 둘레를 따라 360°로 나타나도록 하십시오.
올바르게 벤딩하기
90° 이하로 벤딩하는 경우:
튜빙을 벤더 내에 올바르게 배치한 후, 롤 지지대의 “0”이 벤더 다이의 원하는 각도 눈금에 닿을 때까지 짧은 핸들을 천천히 밀어 넣으십시오.
벤딩이 완료된 후에는 튜빙을 풀고 벤더 홈으로부터 튜빙을 조심스럽게 분리하십시오. 분리 중에 튜빙이 긁히거나 손상되지 않게 하십시오. 튜빙이 긁히거나 손상되면 씰링 표면에 악영향을 미칠 수 있습니다.
90° 넘게 벤딩하는 경우:
롤 지지대의 “0”이 벤더 다이의 90° 눈금에 닿으면 짧은 핸들을 시계 반대 방향으로(약 4회) 돌려 U자형 핸들로부터 짧은 핸들을 느슨하게 푸십시오.
그런 다음 긴 핸들과 수직이 되는 위치보다 약간 위에 올 때까지 짧은 핸들을 돌리십시오. 짧은 핸들을 다시 조이십시오. 이제 벤드의 나머지 부분의 올바른 각도 범위가 유지됩니다. 롤 지지대의 “0”이 벤더 다이의 원하는 각도 눈금에 닿을 때까지 벤딩을 계속 수행하십시오.
튜브 벤딩을 시작하기 전에, 복잡한 시스템의 ROI를 크게 높일 수 있는 튜브 라인 라우팅에 대한 계획을 세워야 합니다. 다이어그램을 사용해 벤드의 배치도를 그리고 어떤 장애물이 도중에 발생할지, 향후 설치해야 하는 것들이 무엇인지 생각해 봐야 합니다. 여러분의 목표는 피팅을 가능한 한 접근 가능한 상태로 두고 논리적인 설계에 집중하여 향후 시스템을 보다 쉽게 유지보수할 수 있도록 만드는 것이어야 합니다.
교육: 지속적인 기술 향상
현대식 도구의 발전 과정은 튜브 벤딩이 얼마나 정교해졌는지를 보여 줍니다. 애플리케이션별 문제로 인해 일정 수준의 예측 불가능성을 방지할 수 없게 되었지만, 인증된 교육 세션을 통해 올바르게 설치를 진행하고 항상 완벽한 벤드를 달성할 가능성을 높일 수 있습니다.
여러분의 팀이 올바른 벤드 각도를 달성하고 벤드 결함을 파악함으로써 이익을 얻을 수 있을까요? 스웨즈락의 인증받은 교육자들이 가장 복잡한 유체 라인 어셈블리까지도 설계, 설치 및 유지보수하는 방법에 대해 모범 사례를 계속 따라잡으실 수 있도록 도와 드립니다.
