귀하 시설의 산업 배출 줄이기

비용 손실이 큰 유체 시스템 누설 및 배출 줄이기

Sean Hunsicker, 비즈니스 개발 매니저 - 글로벌 영업

화학물질 가공, 오일 및 가스 또는 기타 산업 공정 시설에 있는 특정한 소리, 외관 및 기타 주변 환경에 적응하는 것은 쉬운 일입니다. 작업장을 걷다 보면 멀리 있는 압축 공기 라인에서 쉭쉭 새는 소리를 들을 수 있습니다. 일부 증기 튜브 아래에 작은 물방울들이 맺혀 있는 것을 보거나 공정 가스의 희미한 냄새를 맡을 수 있습니다.

이런 상황은 작업 시설의 일반적인 지표처럼 보일 수 있지만, 실제로는 다양한 형태의 유체 시스템 누설이 있음을 알려주는 징후입니다. 그리고 이러한 누설의 심각도가 다양할 수 있지만 누설은 조금이더라도 항상 비효율성을 가져오며, 귀하의 직원과 환경에 대해 잠재적 위험을 초래합니다.

실제 누설: 시스템 유체를 가두거나 주변 환경에서 분리하는 압력 차단벽의 고장으로 인해 발생하는 누설. 이 유형은 재질에 금이 가거나 밀폐된 표면 사이의 틈이 벌어지면 발생합니다.	가상 누설: 재질에서 기체가 빠지고 흡수되거나, 흡수된 유체가 틈 또는 데드레그에 갇히는 등, 내부에 갇힌 유체가 유체 시스템으로 방출되며 발생하는 누설.	투과: 작은 크기의 분자만 통과할 수 있는 압력 차단벽의 안팎 및 사이로 통하는 유체의 흐름.

다양한 형태의 감지되지 않는 누설은 거의 모든 산업 시설, 가장 흔하게는 유체 시스템 전체의 연결부에서 발생합니다. 누설은 단순히 귀찮은 문제일 수도 있지만 상당한 비용을 초래하고 잠재적인 위험을 야기할 수 있습니다. 전 세계적으로 엄격한 환경 규정과 투자자 압박이 점점 증대되어 시설들이 배출을 대폭 감축하도록 자극함에 따라, 모든 시설의 작업자들이 소소한 누설 가능성까지도 최소화하는 것을 우선순위로 삼는 경우가 늘어가고 있습니다.

이를 염두에 두고 산업 시설에서 공통적으로 나타나는 몇 가지 다양한 유형의 유체 시스템 누설과 이러한 누설 가능성을 줄이는 방법에 대해 알아보겠습니다.

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환경 배출

환경 배출은 공기로의 통제불가한 가스 누설의 형태입니다. 벤젠, 메탄 및 에탄올은 제각기 공기 품질을 저하시키고 오존 형성에 기여하기 때문에 보다 일반적인 우려 대상 가스에 속합니다.

정부 및 기업들이 이러한 유형의 배출을 표적화하는 방법에 대한 모범 사례는 온실가스 의정서의 범위 1, 범위 2 및 범위 3 배출의 정의에 나와 있습니다.

온실 가스 의정서(GHGP)는 회사들이 배출을 적극적으로 감축함으로써 수익을 강화하고, 위험을 줄이고 새로운 경쟁 우위를 찾을 수 있는 기회를 확인할 수 있다고 강조합니다. GHGP는 기업 가치사슬 회계 및 보고 기준에서 “각국 정부가 새로운 정책을 마련하고 추가적인 시장 기반 장려금을 제공하여 상당한 배출 감축을 유도할 수 있을 것으로 예상된다”고 밝히고 있습니다. 공정 중심 시설의 경우, 누설 공정 장비를 통해 모든 형태의 탄소 배출을 탐지하고 해결하여 몇 가지 상당한 작동 이점을 얻을 수 있습니다.

비용 손실이 큰 누설

산업적인 탄소 배출 외에도 산업 시설 전반에서 다른 여러 유형의 누설이 발생할 수 있습니다. 누설은 위험한 특성이 있고 잠재적으로 많은 비용을 초래하므로 일부 누설은 분명히 문제의 소지가 있을 수 있습니다. 이에 반해 다른 누설은 직원 및 환경에 직접적인 위협을 가하지 않지만, 결국에는 작업에 상당한 비효율성과 비용을 초래할 수 있습니다.

비용 손실이 큰 누설은 직원 및 환경에 직접적인 위협을 가하지 않지만, 결국에는 작업에 상당한 비효율성과 비용을 초래할 수 있습니다.

예를 들어, 여러 유형의 산업 시설에서 다양한 생산 용도로 사용되는 증기를 생각해 봅시다. 증기는 정수, 증기 생성 공정 및 이송 인프라에 수반되는 것으로, 생산과 사용에 많은 비용과 에너지가 소요됩니다. 증기 시스템의 모든 의도치 않은 누설은 직접적인 수익 손실로 이어질 수 있습니다.

압축 공기는 무해할 수 있지만 결국에는 상당한 비용을 초래할 수 있는 다른 형태의 누설입니다. 예를 들어, 압력 요건에 부합하지 않는 압축 공기 시스템은 추가적인 압축기로부터의 입력이 필요할 수 있습니다. 하지만 누설은 압력 손실의 주요 원인일 수 있으며, 누설을 해결하면 보조 압축기의 필요성이 없어지고 보조 압축기 구동과 관련된 비용을 들이지 않아도 됩니다.

일반적인 누설 원인의 확인 및 해결

가장 일반적으로 피팅과 밸브 연결부는 이전에 탐지되지 않은 배출 및 누설의 원인이 될 수 있습니다.

피팅의 경우 부적절한 설치가 가장 빈번하게 성능 저하의 주요 원인이 됩니다. 하지만 특정 유형의 피팅은 다른 유형의 피팅보다 누설에 더 취약합니다. 예를 들어, 일반적인 유형의 소구경 피팅인 NPT 나사산 피팅에서는 페룰과 튜브 간에 긴 밀폐 접촉을 형성하는 특정 유형의 기계식 그립 튜브 피팅보다 더 빈번하게 누설이 발생합니다. 작업자들은 해당 유체 시스템 전반에서 고성능 튜브 피팅을 선택하고 명시함으로써 누설 방지 성능을 보다 확실하게 파악할 수 있습니다.

한편 밸브에서는 유체가 시스템에서 누설될 가능성이 높으므로, 고품질 옵션을 선택하는 것이 더 중요합니다. 밸브는 스템, 씰, 핸들 등의 여러 개별적인 부품으로 구성되며, 각각은 유체가 누설될 수 있는 잠재적인 경로에 해당할 수 있습니다. 또한 밸브는 활발하게 기능하며 빈번한 개폐로 인해서 일부 부품의 마모를 초래하고, 시간 경과에 따라 누설 가능성이 증가할 수 있습니다.

사전 누설 감지

일부 공급업체들은 누설 방지 부품을 제공하는 것 외에 누설을 제한할 수 있는 대안적인 시스템 설계를 선택할 것을 권고할 수 있습니다. 또한 공급업체들은 일반적인 공장 가동 시에 효율성을 개선하고, 신뢰성을 높이고, 에너지 소비 및 배출을 줄이는데 도움이 될 수 있는 누설 감지 서비스를  제공할 수 있습니다.

자주 발생하는 누설을 해결하지 않으면 귀하 기관의 수익에 불리한 영향을 줄 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다. 누설을 더 신속하게 해결할수록 귀하는 더 빨리 비용을 줄이고 안전성을 개선할 수 있습니다. 고품질 부품으로 누설을 사전에 감소할 수 있는 방법에 대해 더 알고 싶으십니까? 부품 선택, 누설 감지, 누설 없는 작업을 향해 보다 발전할 수 있도록 지원하는 기타 서비스에 대해 도움이 필요한 경우 문의하십시오.

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