향상된 가스 패널로 유지보수 비용 절감

가스 분배를 개선하여 유지보수 비용을 줄이는 방법

스웨즈락 런던의 필드 엔지니어 Mark Welch

유지보수 기술자의 입장에서 가스 압력 제어 판넬을 정비하는 일은 퍼즐을 푸는 것과 같습니다.

혼란스럽거나 비직관적인 튜브 또는 파이프 배치는 주의 깊게 살펴봐야 하는 부품에 쉽게 접근하는 데 방해가 될 수 있습니다. 나사로 고정된 일부 연결부는 정비 시 분해하고, 이 작업이 끝난 후 다시 조립해야 할 수 있습니다. 라벨이 부착되지 않은 밸브 또는 레귤레이터는 기술자가 교체품을 선택하는 방법에 대해 확신을 갖지 못하게 만들 수 있습니다.

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이 모든 과정에는 많은 시간과 인력이 소모되며, 따라서 작업 관련 비용도 커집니다. 하지만 작업 수행 시 다양한 가스를 널리 분배해야 하는 화학물질 공장이나 실험실에는 이런 과정이 필요합니다. 시스템의 신뢰성은 필수 불가결한 요소입니다. 가스가 필요한 시기 및 장소에 공급되지 않으면 작업 속도가 크게 느려지거나, 심지어 작업이 중단될 수도 있습니다.

다음 비디오를 통해 가스 분배 솔루션에 대해 알아보십시오.

최적화된 가스 판넬 설계 = 더 직관적인 작동 및 유지보수

전통적인 가스 판넬 설계는 전혀 직관적이지 않았습니다. 정기 점검이 필요한 부품(가장 일반적인 예시 중 2개는 안전 릴리프 밸브 및 레귤레이터)은 엔클로저 뒤에 숨겨져 있거나, 접근성 확보를 위해 분해해야만 하는 튜빙에 의해 막혀 있을 수 있습니다. 이와 같은 설계 선택 중 일부는 기술자가 가스 판넬의 작동 방식을 이해하기 어렵게 만들어, 기술자가 판넬을 올바르게 정비하지 못하도록 방해가 될 수 있습니다. 이 모든 문제로 인해 유지보수를 완료하는 데 필요한 시간이 길어질 수 있습니다.

가스가 필요한 시기 및 장소에 공급되지 않으면 작업 속도가 크게 느려지거나, 심지어 작업이 중단될 수도 있습니다.

정비를 수행하는 동안 가스 공급이 사용 지점에 닿기 전에 중단되는지에 대해서도 고려해 보십시오. 이러한 유형의 가동 중단 시간은 작어이 완료될 때까지 생산이나 테스트를 지속할 수 없으며, 판넬이 재조립된 후 다시 켜졌음을 의미합니다.

최적화된 설계를 갖춘 신규 가스 판넬은 이와 같은 유지보수 가능성 문제를 경감시킬 수 있습니다. 완벽한 가시성을 갖추고 있으면서 레귤레이터, 압력 밸브 등 주요 부품에 라벨이 부착되어 있는 판넬을 찾아 보십시오. 모듈식 설계를 적용하면 기술자가 튜브 피팅 연결부를 통해 부품을 더욱 쉽게 교체할 수 있고, 이로써 정비를 진행하는 동안 전체 판넬 자체가 제자리를 지킬 수 있습니다. 또한 여러분의 가스 판넬 공급업체는 여러분의 특정한 요구를 고려하여 여러분의 작업에 가장 잘 맞는 구성을 제공해야 합니다.

더 강한 연결부 = 누설 감소

튜브 피팅은 나사 연결부보다 유지보수 및 재조립이 더 쉬울 뿐만 아니라, 더욱 견고한 연결부를 형성하여 규모가 작고 눈에 띄지 않는 누설(시간이 갈수록 비용을 막대한 수준으로 늘릴 수 있음)을 제거할 수도 있습니다.

실험실, 정제 공장 및 기타 시설에서 무수히 많은 용도로 사용되는 다용도 가스인 질소를 생각해 보십시오. 소규모의 질소 누설은 즉각적인 안전 위험으로 보이지 않을 수 있으나, 누설되는 가스로 인해 시간이 길어질수록 많은 비용이 발생할 수 있습니다. 시스템 전체에 걸쳐 소규모 질소 누설이 수없이 발생하면 질소가 시스템에서 누설되면서 낭비되는 가스 비용을 작업자가 지불해야 할 수 있습니다. 가격이 더 비싼 가스의 경우, 이러한 누설을 파악하고 제거해야 하는 중요성은 훨씬 더 큽니다.

그러나 가스 분배 시스템 전체에 걸쳐 소규모 누설을 점검하는 일이 언제나 시설 운영자의 최우선 작업인 건 아닙니다. 주어진 날에 우선적으로 처리해야 하는 다른 작업도 많기 때문입니다. 가스 분배 시스템 전체에 걸쳐 다양한 연결부에서 고품질의 튜브 피팅을 선택하면 안정적이고 누설이 없는 성능을 장기적으로 제공하는 데 이로울 수 있습니다. 이보다 더욱 좋은 방법으로, 보다 효율적인 가스 분배를 달성하기 위해 평가 서비스 및 실행 가능한 인사이트를 제공할 수 있는 부품 공급업체와 협력하면 훨씬 더 큰 이익을 얻을 수 있습니다.

고품질의 부품 = 중단 감소

고품질의 개별 부품으로 제조된 가스 판넬 및 시스템은 유지보수 관련 인건비 또한 줄일 수 있습니다.

예를 들어, 레귤레이터(시스템의 다음 단계에서 사용할 수 있도록 공급원에서 나오는 가스의 내부 가스 압력을 줄이는 장치)는 종종 예정된 교체의 대상이 됩니다. 이전의 경험에 비춰 살펴보면 대부분의 레귤레이터는 5년마다 교체해야 하며, 이 주기는 제조 품질에 따라 달라질 수 있습니다. 가스 공급업체가 레귤레이터를 제공하는 것 역시 일반적인 관행입니다. 이와 같은 일정을 준수하는 일에는 대개 아무도 의문을 표하지 않습니다. 어쨌든 필요한 경우 5년간 사용한 레귤레이터를 교체하면 성능 문제를 예방하는 데 도움이 되어야 합니다. 비록 레귤레이터 교체 때문에 가동 중단 시간 및 생산 중단이 불가피하지만 말이죠.

그러나 사용 가능한 모든 레귤레이터가 동일하게 제조된 건 아닙니다. 수백만 번의 주기 동안 테스트 및 평가를 거친 고품질의 압력 레귤레이터는 가스 분배 시스템의 수명 동안 사용할 수 있으며, 이러한 과정에 필요한 정기 교체 및 관련 인력의 필요성이 사라집니다. 더 높은 표준에 따라 설계된 레귤레이터는 중단 횟수가 감소한(그리고 관련 가동 중단 시간도 감소한) 상태로 생산을 지속하면서, 동시에 시스템의 성능 및 안전성에 대해 안심할 수 있게 해 줍니다.

상당수의 실험실, 정제 공장 및 기타 시설에서 가스 분배 및 공급 시스템은 효율을 높이고 유지보수 관련 비용을 절감시킬 수 있는 엄청난 기회를 제공합니다. 현대식 가스 판넬이 주는 이점, 그리고 가스 분배 전문 자문가가 운영 비용을 줄이도록 도와 드릴 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보려면, 지금 바로 저희와 상담을 시작하십시오.

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