작업 시간을 90% 절감하고 누출을 제거한 가스 플랜트

수백 개의 누출을 제거하고 작업 시간의 90%를 절감하는 메이저 천연 가스 프로세서

플랜트 턴어라운드에서 가장 시간이 많이 걸리는 부분 중 하나는 유체 시스템을 새 부품 또는 리퍼브 부품으로 재조립한 후 모든 연결 지점에서 누출을 점검하는 것입니다. 부적절한 설치와 비효율적인 누출 감지 프로세스는 큰 비용으로 이어질 수 있으며, 만약 일부 누출이 감지되지 않을 경우 방출로 인한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

따라서, 한 캐나다 시설에서 메이저 천연 가스 프로세서를 이용하여 턴어라운드 작업을 수행해야 했을 때, 누출 감지 프로세스를 신속하게 수행하고 적절한 재설치가 수행되도록 스웨즈락 캘거리에 도움을 요청했습니다.

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이해관계:

시간이 많이 걸리는 작업. 파이프 플랜지의 누출 테스트는 전통적으로 플라스틱이나 테이프를 유체 시스템의 각 플랜지에 감은 다음 랩에 작은 구멍을 뚫는 방식으로 이루어집니다. 그런 다음 시스템이 가압되고, 정비사가 가스 누출의 징후가 있는지 구멍을 모니터링합니다. 이 프로세스는 플랜지당 최대 30분이 소요될 수 있습니다. 수백 개의 플랜지 연결부에 투영된 경우, 필요한 작업 시간이 빠르게 증가할 수 있습니다. 또한 연결에 액세스할 수 없거나 검사를 통과하지 못한 경우, 일반적인 작업의 두 배 또는 세 배 정도의 추가 시간이 필요합니다.

턴어라운드 효율. 턴어라운드를 시행하려면 공정을 중지해야 하기 때문에 생산이 중단될 수밖에 없고, 오너/운영자는 이 프로젝트를 최대한 효율적으로 완료하도록 전력을 다해야 합니다. 또한, 장기화된 턴어라운드 프로젝트는 계약자들을 현장에 더 오래 남아 있게 하기 때문에 비용과 위험 또한 증가합니다.

솔루션:

빠르고 효율적인 누출 감지. 누출 테스트를 촉진하고 모든 유체 시스템이 안전하고 올바르게 재조립되도록 하기 위해, 스웨즈락 캘거리는 기존의 감지 방법을 사용하는 것보다는 재조립된 시스템의 에너지 방출 조사를 실시할 것을 권장했습니다. 스웨즈락 팀은 누출 테스트를 신속하게 수행할 수 있는 전문 장비를 완비하여 회사의 계약된 인력으로 스케줄링 효율을 극대화했습니다.

실행 가능한 지식. 누출의 발견은 유체 시스템 평가가 제공하는 이점 중 하나일 뿐입니다. 스웨즈락 캘거리는 모든 스웨즈락^® 평가 및 자문 서비스와 함께 제공되는 표준 상세 보고서를 통해, 근본 원인을 식별하는 데 도움을 주었으며(가장 일반적으로 누출 플랜지는 차선적 설치와 관련이 있음), 고객의 수정 및 향후 재발 방지를 위한 우선순위 계획을 수립했습니다. 이러한 실행 가능한 지식을 바탕으로 고객은 배출을 제거하고 공장 안전을 개선할 수 있는 준비를 잘 갖추게 되었습니다.

결과:

수백 개의 누출 제거. 스웨즈락 캘거리는 고객의 플랜트가 다시 온라인 상태로 전환됨에 따라 누출 테스트에 필요한 시간을 획기적으로 단축했습니다. 연구팀은 전문 장비를 이용해 다양한 크기의 플랜지 연결부 650개를 조사했으며, 정확한 누출 위치를 정확히 파악한 누출 테스트를 3분 이내에 수행했습니다. 한편, 현장 설치업체 팀은 복구에 앞서 감지된 각 누출 문제를 해결했습니다. 테스트한 650개의 연결부 가운데 157개에서 누출을 찾았으며, 누출이 없는지 확인하기 위해 수리 후 재테스트되었습니다.

대규모 작업 및 시간 절감. 스웨즈락의 플랜지 연결 테스트 방법은 650개의 연결부에 필요한 325시간의 작업을 약 32.5시간으로 줄였습니다(작업 시간이 90% 감소하여 고객이 상당한 비용을 절감할 수 있음). 또한, 스웨즈락은 고객이 에너지 및 가스 손실을 수량화하고 수익에 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 손실의 우선순위를 정할 수 있도록 지원했습니다.

미래를 위한 계획. 누출 감지 조사의 결과, 천연 가스 프로세서는 턴어라운드의 일환으로 스웨즈락 평가 및 자문 서비스를 플랜트의 다른 영역 전반에 걸쳐 실시할 계획을 수립했습니다. 누출 테스트에 상당한 시간을 할애한 이 플랜트는 예정보다 일찍 턴어라운드 작업을 계속할 수 있었습니다.

스웨즈락 평가 및 자문 서비스를 활용한 이 천연 가스 프로세서는 턴어라운드 일정을 앞당겨 무누출 유체 시스템 작동을 달성했습니다. 시스템이 다시 온라인 상태가 되기 전에 안전성이 향상되고, 배출량이 감소되었으며, 유체 시스템 문제가 해결되어 장기적으로는 시스템이 의도한 대로 작동할 가능성이 높아졌습니다.

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