시스템 누설을 피하는 방법: 적절한 튜브 준비의 중요성

올바른 튜브 준비가 시스템 성능에 영향을 미치는 이유

양질의 튜빙과 정밀하게 설계된 피팅은 정제 시설에서 가장 중요한 연결부를 형성합니다. 이러한 각 연결부가 최적의 상태인지 확인하려면 재질 유형, 튜브 크기, 벽 두께, 재질 특성, 현장 규격 등 다양한 변수를 고려해야 합니다.

성공적인 유체 시스템의 운영을 위해서 기술자가 적합한 방식으로 이러한 연결부를 조립해야 합니다. 튜브 및 피팅 고장의 가장 흔한 원인 중 하나는 바로 잘못된 설치입니다. 피팅을 조이기 전에 이루어지는 올바른 튜브 취급 및 준비 기법은 공장 운영자가 믿을 수 있는 안전하고, 누설이 없으며 오래 지속되는 연결에 필수적입니다.

튜브 피팅 교육 액세스

유지보수 인력이 공장 전체에 걸쳐 연결부 제작에 필요한 올바른 교육을 받았으며 적절한 공구를 갖추고 있는지 어떻게 확인할 수 있습니까? 다음은 고려해야 할 가장 중요한 사항 몇 가지입니다.

어떤 문제가 생길 수 있습니까?

수익성 손실이나 운영 효율성 저하 또한 유체 시스템 누설과 관련된 문제이지만 해결해야 하는 가장 긴급한 문제는 아닙니다. 현재 잘못된 설치로 인해 심각한 부상을 입을 수 있거나 본질적으로 위험한 환경에서 작업을 수행하는 고객들이 다수 있습니다. 저압의 물 또는 에어 시스템에서 발생한 누설은 일반적으로 이러한 애플리케이션과 관련된 안전 위협보다는 효율성 저하와 관련된 불편으로 간주됩니다. 그러나, 기압 손실이 발생했을 때 안전에 핵심적인 밸브가 제때 열리지 않을 수 있습니다. 게다가, 수소처럼 유해한 가스가 시스템에서 누출되면 사소한 누설이라도 심각한 결과를 야기할 수 있습니다. 다양한 제품을 제조하는 데 이처럼 위험한 가스와 화학물질이 반드시 필요하므로, 공장 작업에서 쉽게 제거할 수 없습니다. 또한, 직원들의 생명이 달려 있는 상황이라면 무엇보다도 먼저 해당 가스 및 화학물질을 적절히 통제하는 것이 중요합니다.

잘못된 튜브 준비와 관련된 누설은 안전 문제뿐 아니라 생산 손실의 중대한 원인이 될 수도 있습니다. 때에 따라 이러한 누설은 비효율적인 시스템 형태로 나타나며, 이때 시스템이 최적 수준 미만의 상태로 가동되는 기간이 길어질수록 손실이 더 커질 수 있습니다. 누설 관련 손실은 그 외의 여러 형태로도 발생할 수 있습니다. 화학물질이나 가스가 시스템 외부로 누출될 경우, 잠재적으로 위험한 상황이 될 뿐만 아니라 고가의 원료가 낭비됩니다. 장비를 가동시키는 데 더 많은 비용이 든다면, 자주 간과되는 단순한 공기 누설조차도 상당한 비용을 초래할 수 있습니다. 압축 공기의 수요가 증가함에 따라 많은 기업들이 공기 압축기를 구매하거나 대여하고 있습니다. 하지만 기업들이 누설을 해결하거나 튜빙 설비를 최적화한다면 필요한 장비를 줄이고 에너지 비용도 절감할 수 있습니다.

유체 시스템 누설로 인한 비용 중 일부는 눈에 띄게 명확하지만, 잘 드러나지 않는 경우도 있습니다. 어떤 경우든 고장의 일반적인 원인을 알아낸다면 이러한 누설을 방지할 수 있습니다.

유체 시스템의 고장 원인 파악

유체 시스템에서 발생하는 누설의 주요 원인 중 하나는 잘못된 튜빙 준비입니다. 예를 들어, 튜빙을 직각으로 자르지 않으면 튜빙 끝이 모나게 됩니다. 혹은 튜빙을 절단한 후 올바르게 디버링하거나 다듬지 않는다면, 튜빙 끝에 거스름(burr)이 생겨 씰이 손상될 수 있습니다. 쇠톱으로 금속 튜브를 자른 후 그 끝을 다듬는 것이 불필요한 추가 단계로 보일 수도 있습니다. 하지만, 시스템 고장 경험에 관한 데이터를 살펴보면 이처럼 사소한 일이 큰 문제의 근본 원인이 되는 경우가 많습니다. 시간을 들여 튜빙 준비 및 설치를 올바르게 실행하면 차후 큰 문제가 발생하는 것을 예방할 수 있습니다.

올바르게 디버링되지 않은 튜빙.

올바르게 절단 및 디버링된 튜빙.

유체 시스템 고장을 최소화하려면 대개 적절한 공구를 갖추고, 부주의로 인해 시스템 설비가 손상되는 일을 방지하는 것이 중요합니다. 부품을 설치하거나 유체 시스템을 수리할 때 담당자가 종종 해당 작업에 적합한 공구를 사용하지 않는 경우가 있습니다. 어떨 때는 거스름(burr) 없이 정확하게 직각으로 절단할 수 있는 전용 공구가 제공되지만, 작업이 쉽고 빠르다는 이유만으로 작업자가 이를 사용하지 않는 경우도 있습니다. 또 어떤 경우에는 튜브 끝에서 거스름(burr)을 없애는 데 사용할 수 있는 적절한 튜브 단면 처리기가 작업자에게 없을 수도 있습니다. 즉, 튜브 절단 및 디버링에 적합한 공구는 구하기 쉬우며, 비교적 적은 비용만 투자하면 큰 비용을 초래하는 고장을 예방할 수 있습니다.

유체 시스템 누설을 일으키는 부주의와 관련된 흔한 원인 두 가지는 다음과 같습니다.

• 튜브의 긁힘, 찍힘 또는 눌림은 대개 부적절한 취급으로 인해 생깁니다. 이런 종류의 손상은 일반적으로 튜브를 부적절하게 다룸으로써 발생합니다. 예를 들어, 작업자가 길이가 20피트인 튜빙의 끝을 잡고서 튜브 용기 밖으로 당겨 꺼내고, 6피트를 자른 다음 나머지 튜빙 14피트를 랙 안으로 다시 밀어 넣는 상황을 가정해보십시오. 잘라 낸 튜빙 조각에 거스름(burr)이나 긁힘이 있다면 랙에 들어 있는 튜빙 역시 긁히게 됩니다. 튜빙을 랙에서 꺼내면서 끝이 땅에 닿았다면 튜빙이 쉽게 눌릴 수 있고, 한 지점에서 다른 지점까지 튜빙을 끌었다면 긁힘이 발생할 수 있습니다. 기술자들이 설치 전에 튜브에 이러한 결함이 있는지 검사하지 않는 경우가 흔하며, 종종 사소한 손상을 그냥 무시해 버리는 경우도 있습니다.
• 튜브 끝을 직각으로 자르지 않거나 디버링하지 않는 등 튜빙의 부적절한 준비. 앞서 설명했듯이, 튜브를 올바르게 자르는 것은 성공적인 유체 시스템 조립에 중요한 단계입니다. 튜빙을 자르는 데에는 쇠톱 또는 특수 설계된 공구를 가장 흔하게 사용하며, 자르는 동안 주의를 충분히 기울이기만 한다면 비교적 쉽게 직각으로 절단할 수 있습니다. 디버링과 관련하여 더 많은 문제가 발생하는 경향이 있으며, 디버링은 전용 디버링 공구  또는 줄이나 파일 같은 공구로 실행할 수 있습니다. 적절한 공구가 제공되지 않으면 이 단계가 공정에서 완전히 생략되거나 부적절한 방법으로 실행됩니다.

팀원들에게 적절한 교육 제공하기

위에서 설명한 튜브 준비와 관련된 일반적인 문제는 쉽게 예방할 수 있습니다. 유체 시스템의 고장이나 누설로 인한 피해를 입지 않으려면 직원들을 대상으로 적절한 튜브 피팅 설치 교육을 실시하는 것이 무엇보다 중요할 수 있습니다. 장비 제조업체가 다음과 같은 도움을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 스웨즈락에서 제공하는 교육은 다양한 튜브 취급 및 튜브 검사 실무를 심층적으로 다루므로, 작업자들이 재작업 및 폐기물을 최소화하는 방법을 사용하도록 도움을 드릴 수 있습니다.

튜브 피팅 교육 전문가를 초빙하기 전이더라도 기업 전체에 걸쳐 재료 취급 및 튜브 준비 실무를 꼼꼼히 살펴 보기만 하면 여러 가지 문제를 예방할 수 있습니다. 직원들이 튜브 피팅 공정을 잘못 수행한다고 생각하십니까? 초기 회의 또는 1:1 대화를 통해 해결할 수 있는 문제가 있습니까? 이러한 자가 분석은 더 효율적이고 안전한 작업을 위한 바람직한 초기 단계로, 스웨즈락 튜브 피팅 교육에서 자주 다루는 과정입니다.

튜브 취급 및 준비 문제에 대한 대응은 기본적으로 그러한 문제를 인지하는 것부터 시작됩니다. 짧은 교육을 통해서 직원들이 튜빙을 랙 밖으로 길게 당겨 꺼냄으로써 발생할 수 있는 문제를 사전 예방할 수 있습니다. 튜브 피팅 연결의 성공 여부가 매우 다양한 요소에 따라 좌우되지만, 그 중에서도 피팅과 결합할 튜빙을 얼마나 잘 준비했는지가 핵심적인 성공 요인이라는 점을 여러분의 직원들이 알아야 합니다.

사소한 실수가 엄청난 안전 및 비효율 문제로 이어지지 않게 하십시오. 모든 팀원에게 올바른 튜브 준비를 통해 작업을 최적의 상태로 수행하는 방법을 교육하십시오.

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