분석기 쉘터(Analyzer Shelter)에서 고려해야 할 5가지 요소

분석기 쉘터는 어떤 역할을 할까요? 5가지 주요 고려사항

스웨즈락 미국의 필드 엔지니어링 매니저 Stacey Phillips와 스웨즈락 에드먼턴 밸브 및 피팅의 커스텀 솔루션 매니저 Tristian McCallion

온라인 분석기 샘플링은 모든 공정 중심 시설에서 매우 중요한 기능으로, 작업자는 이 기능을 사용해 공정 조건에 맞춰 정확하고 시기 적절한 판독값을 얻을 수 있습니다. 나아가 실시간 조정을 수행하여 사양에 부합하는 고품질의 완제품을 생산할 수 있습니다.

안정적이고 정확한 샘플링 시스템을 구성하는 유체 및 기타 서브시스템이 조화를 이루도록 하는 일은 매우 복잡한 과정이고, 시스템을 완성하기까지 상당한 비용과 시간을 투자해야 합니다. 완료된 시스템은 대부분 분석기 쉐이드(Analyzer Shed)이라고도 부르는 분석기 쉘터(Analyzer Shelter) 혹은 분석기 하우스(Analyzer House)에 수용됩니다. 쉘터는 일반적으로 세 면의 벽으로 구성되어 있는 반면, 하우스는 네 면의 벽으로 이루어져 있고 자체 HVAC 제어가 있습니다. 이 시스템은 어떤 경우든 전체 시설에서 가장 중요한 시스템 중 하나입니다.

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스웨즈락 필드 엔지니어들은 샘플링 시스템 전문 지식을 활용하여 전문가들이 전 세계의 오일 및 가스 애플리케이션에서 성공적인 분석기 쉘터를 설계하고 시운전할 수 있도록 돕고 있습니다. 대표성을 갖는 우수한 샘플을 얻기 위해 집중해서 살펴봐야 하는 특정 분야는 다음과 같습니다.

#1. 샘플 컨디셔닝 시스템.

어떤 분석기 샘플링 애플리케이션이든 간에 가장 정교한 분석기라 하더라도, 공급되는 샘플의 품질이 좋지 않다면 우수한 성능을 발휘할 수 없습니다. 샘플이 공정 조건을 대표하지 않는다면 이러한 데이터가 분석기 결과에 반영될 것이고, 작업자는 이 부정확한 데이터를 기준으로 결정을 내릴 것입니다.

이에 따라 샘플 컨디셔닝 시스템은 정확한 분석기 결과를 위해 올바른 상태의 샘플을 확보하도록 돕기 때문에, 분석기 쉘터 설계에서 가장 중요한 서브시스템이라고 할 수 있습니다. 이때 최고의 기술과 엔지니어링을 확보하는 것이 중요한데, 적절한 재질과 효율적인 설계 원칙에 따라 구축된 서브시스템은 자주 유지보수할 필요 없이 오래 사용할 수 있어, 장기적인 관점에서 작업자의 시간과 비용을 절약해 주기 때문입니다.

분석기 쉘터에서 이러한 샘플 컨디셔닝 시스템을 구축하는 경우, 유체 시스템 전문가와 협업한다면 도움이 될 것입니다. 사전 설계 및 조립된 유체 샘플링과 제어 서브시스템은 유체 시스템 운영의 효율성과 일관성을 향상시킵니다. 신뢰할 수 있는 파트너와 협업하여 시스템을 구성할 경우, 우수한 품질을 확보하고 현장 커미셔닝을 시간을 줄일 수 있습니다. 노동력 또한 줄일 수 있습니다.

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#2. 환경 조건.

분석기 쉘터 내부에서는 주위 온도를 적절한 수준에서 유지하는 것이 중요합니다. 환경 조건은 온도 및 압력 변화에 민감한 편이기 때문에 유체 및 샘플링 시스템 유체에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 분석기 쉘터 안에서 대표성을 유지하려면 환경을 제어해야 합니다.

이를 위해 네 면의 벽으로 이루어진 분석기 하우스 내부에서 HVAC 장비 및 제어는 매우 중요한 고려사항이지만, 때때로 쉽게 간과되기도 합니다. 작업자는 쉘터의 주변 온도를 최적의 상태로 유지하기 위해 고품질의 공기 처리 및 조절 장비를 설치해야 합니다.

#3. 신뢰할 수 있는 설비.

압축 공기, 질소 및 기타 교정 가스 모두 쉘터 내부에 필요한 요소이고, 이를 운송하는 서브시스템도 그만큼 중요합니다.

이런 유형의 가스는 종종 소구경 튜빙 시스템을 통해 내부로 전달됩니다. 이 시스템의 안정성을 극대화하기 위해서는 설치 시 최적의 조립 방법을 준수하고, 누설 가능성을 줄이기 위해 연결 지점의 수를 최소화하며, 단 한 곳의 제조업체에서 공급하는 고품질 부품을 사용해야 합니다. 이러한 유틸리티 서브시스템 중 하나라도 소홀히 여기면 누설, 고장, 측정 오류가 발생하여 운영상의 가동 중단 시간을 쉽게 야기할 수 있습니다.

#4. 종합적인 테스트 절차.

모든 서브시스템을 설치하고 나면 가장 중요한 단계가 하나 남습니다. 바로 모든 시스템이 의도대로 작동하는지 테스트하는 단계입니다.

이는 시간을 투자해야 하는 단계이며, 모든 전기 시스템의 개별적인 테스트 프로토콜, 튜빙 압력, 누설 점검 등을 포함하여 최대 몇 주가 소요될 수 있습니다. 하지만 이 시간은 절대로 헛되지 않습니다. 사전에 종합적인 테스트를 실시하여 예방할 수도 있었던 문제가 뒤늦게 발생한다면, 시스템을 작동시킬 때 더 많은 시간과 비용이 들거나 작업자가 위험에 처할 수 있습니다. 최신 분석기 쉘터를 시운전하는 경우, 또는 기존의 쉘터를 업데이트하거나 수정하는 경우에는 적절한 테스트를 실시할 수 있도록 전문가에게 도움을 요청하십시오.

#5. 프로젝트 관리.

분석기 쉘터에서 작업하는 오일 및 가스 작업자는 테스트 전문지식을 갖춰야 할 뿐만 아니라 설계와 구성, 최적의 설치 기준 등 모든 분야에 대해 적절한 조언을 제공할 수 있는  공급업체를 찾아야 합니다. 이처럼 전체 시스템 관점에서 전문 지식을 활용하면 전체 프로젝트를 실행하는 데 소요되는 시간을 줄이고, 가동 수명 동안 더 효율적으로 시스템을 운영할 수 있습니다.

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