애플리케이션에 맞는 압력 레귤레이터 선택

애플리케이션에 맞는 압력 레귤레이터 선택

산업용 유체 시스템을 관리하고 있다면, 정밀한 공정 조건을 유지하는 것이 대체로 운영상 필수 요소라는 것을 아실 것입니다. 압력은 가장 중요한 조건 중 하나이며, 원하는 압력 수준을 유지하려면 시스템에 정확한 유형의 산업용 압력 레귤레이터가 있어야 합니다.

시스템과 애플리케이션마다 특정한 요구사항이 있으며, 선택할 수 있는 레귤레이터도 매우 다양합니다. 애플리케이션에 적합한 유형의 레귤레이터를 선택했는지 확신할 수 있으십니까? 계속 읽어보면서 특정 유형의 레귤레이터에 대한 정보와 찾아야 할 주요 특징에 대해 알아보십시오.

응용 분야: 분석 계장

민감한 분석 분야에서는 정확한 목표 압력 안정성을 유지해야 합니다. 이를 달성하려면 분석 정밀도를 보장하도록 설계된 레귤레이터가 필요합니다.

전문적인 1-stage 및 2-stage 스프링 방식 분석 및 계장 레귤레이터를 사용하면, 일관적인 압력 제어가 가능해지므로 테스트 결과를 신뢰할 수 있고 예측 가능한 공정 출력을 유지할 수 있습니다. 이러한 유형의 레귤레이터는 일반적으로 스프링 방식이며, 역압과 감압 설계 모두로 공급됩니다. 또한, 작업자가 최소한의 노력으로 필요한 특정 압력을 확보할 수 있도록 세밀한 조정이 가능해야 합니다.

다음과 같은 기능을 가지고 있어야 합니다.

• 제어 스프링의 스템에 가는 피치의 나사산이 있을 것. 그래야만 작은 토크로 정밀하게 조정이 가능합니다.
• 광범위한 압력에 대해 다양한 감지 메커니즘 옵션을 제공할 것. 다이어프램 감지 모델은 낮은 출구 압력 조건의 애플리케이션에서 뛰어난 성능을 보입니다. 반면, 피스톤 감지 모델은 고압 제어를 요구하는 애플리케이션에 적합한 높은 출구 압력 범위를 제공합니다.
• 시스템 진동으로 인해 발생되는 동요를 억제하도록 설계된 포펫
• 정확한 저압 제어를 보장하는 대형 다이어프램

응용 분야: 일반 산업 공정

일반 산업 공정에서 직원, 장비, 공정 산출물 품질을 최대한 보호하려면 매우 신뢰성 높은 압력 제어가 필수입니다. 경우에 따라, 이 애플리케이션에 사용되는 부품이 까다로운 작동 환경을 견뎌야 할 수도 있습니다.

일반 산업 공정용으로 설계된 고품질 레귤레이터는 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. 이 유형의 레귤레이터는 더 규모가 큰 공정 라인에 사용해야 하므로 분석 계장 레귤레이터보다 큰 직경으로 공급됩니다. 공정 레귤레이터를 선택할 때는 다음과 같은 특징을 확인하십시오.

• 특정 애플리케이션에 적합하도록 돔 방식, 스프링 방식 또는 혼합 방식 구성으로 공급 가능할 것. 스프링 방식 옵션은 위에서 언급한 것처럼 정밀하고 손쉬운 조정이 가능합니다. 대신, 돔 방식 옵션은 유량 변이가 다양한 애플리케이션에 더 적절하며, Droop 최소화에 더 좋을 수 있습니다.
• 내부 씰이 시스템에 사용되는 화학 물질과 압력에 적합한 재질로 되어 있을 것
• 레귤레이터 본체가 316L 스테인리스강과 같은 내식성 재질로 구성되어 있으면, 열악한 작동 환경에서 부품 수명을 개선할 수 있습니다

응용 분야: 고순도, 고유량

특정한 전문 분야(예: 반도체 공정)에는 높은 수준의 공정 청정도가 필요하며 높은 유량이 사용됩니다. 특수 고순도, 고유량 레귤레이터는 이러한 상황에서 일관적인 압력 제어에 탁월한 옵션입니다.

이 레귤레이터는 다양한 구성으로 공급되며, 압력을 얼마나 많이 조정해야 하는지와 단순히 일관적인 설정 압력을 유지해야 하는지에 따라 적절한 선택이 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 압력 감지 어셈블리와 상호 작용하는 하중 스프링이 있는 수동 버전은 조정 가능합니다. 반면, 특정 압력으로 사전 설정되거나 다른 출구 압력 조건에 더 적합한 가스 개폐 압력 감지 어셈블리가 있는 돔 방식 등의 다른 버전이 있습니다. 고순도, 고유량 레귤레이터를 선택할 때는 다음과 같은 특징을 찾으십시오.

• 고유량 시스템에 공간이 제한적일 경우, 시스템 부품과 공정 라인을 촘촘히 배치할 수 있는 소형 디자인일 것. 가스 개폐 버전은 일반 다이어프램 개폐 압력 레귤레이터의 절반 크기 이하일 수 있습니다.
• 청정 작업 환경과 확동 차단이 가능하도록 씰의 대기 노출을 방지하는 전체 용접 포펫 디자인
• 오염 확률을 최소화하는 마감 처리 및 본체 구성
• 크리프를 최소화하고 누설 방지 밀폐할 수 있는 셀프 센터링 포펫

응용 분야: 민감한 유체 샘플링

휘발성 등의 민감한 공정 가스 또는 유체를 샘플링할 때는 샘플 을 예열 또는 기화시켜 응축을 방지하고 대표성을 유지해야 합니다.

위와 같은 경우, 기화형 감압 레귤레이터가 몇 가지 운영상 이점을 제공합니다. 이 레귤레이터는 작업자 입력, 주변 온도 및 기타 작동 조건의 변화에 반응하여 일관적이고 신뢰성 있게 시스템 작동을 유지합니다. 애플리케이션에 따라, 다음과 같은 기화형 레귤레이터 특징을 가져야 합니다.

• 공정 유체가 최고 온도를 초과하는 것을 방지하고, 증발 중단 없이 레귤레이터의 과열을 멈출 수 있도록 온도 설정을 자동으로 중단시킬 수 있는 전자 제어 장치가 있을 것
• 내부 부피가 작을 것
• 샘플 상변화를 수용할 수 있는 기능
• 위험하거나 유해한 환경에서 사용할 수 있는(필요한 경우) 인증

응용 분야: 가스 분배 시스템

가스 분배 적용 분야에서는 작업을 중단 없이 계속할 수 있도록 지속적인 공급이 필요합니다. 한 가스 공급이 소진되면 두 가스 공급원 사이에서 자동으로 전환이 이루어지도록 하는 것도 이를 달성하는 데 좋은 방법입니다.

가스 실린더 전환 레귤레이터는 이러한 핵심 기능을 제공하며, 지속적인 유량을 보장할 수 있도록 가스 공급원 사이의 매끄러운 전환을 지원합니다. 이 유형의 레귤레이터를 사용하면 비용이 많이 소요되는 시스템 가동 중단과 시간이 오래 걸리는 유지보수를 줄일 수 있습니다. 계장 레귤레이터에서 찾아볼 추가적인 유리한 특징은 다음과 같습니다.

• 높은 강도와 수명, 향상된 압력 반응을 제공하는 나선형 비천공 다이어프램
• 뛰어난 재질 호환성과 누설 방지 기능을 제공하는 금속 대 금속(metal-to-metal) 다이어프램 씰
• 최소한의 유지보수만 필요하며, 사용자가 설계대로 작동할 것을 신뢰할 수 있는 가스 분배 시스템 

응용 분야: 유해 유체 및 가스 저장

유해 유체와 가스를 저장해야 하는 애플리케이션에서는 작업자와 참관인을 가장 잘 보호하는 것이 극도로 중요합니다. 전문 탱크 blanket 레귤레이터를 사용하면 탱크의 증기 공간에 유입되는 불활성 가스의 적절한 압력을 유지하여, 안전하고 일관적인 탱크 압력을 유지하고 유해 증기가 새어 나가는 것을 방지할 수 있습니다.

탱크 blanket 레귤레이터를 선택할 때는 다음과 같은 특징을 고려해야 합니다.

• 압력을 설정하거나 조정할 때 더 높은 조정 용이성과 정확도를 제공하도록 설정 압력 스프링에 가는 피치의 나사산이 있을 것
• 출구 압력 변화를 감지하는 데 높은 정확도를 제공하도록 설계된 고감도 다이어프램 감지 메커니즘
• 운영 환경에 따라 본체, 시트, 포펫, 피드백 튜브 등의 레귤레이터 부품이 내식성 합금으로 구성되어 있을 것

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이제 의도된 애플리케이션에 일치하는 특정 유형의 레귤레이터를 찾는 법을 익히셨으며, 귀사 고유의 운영 조건에 가장 적합한 레귤레이터를 선택하는 데 충분한 지식을 얻으셨기를 바라겠습니다. 애플리케이션에 관계없이 항상 선택에 있어 가장 중요한 점은 레귤레이터에 적절한 입구 및 출구 압력 등급, 온도 등급, 유량, 벤트, 연결구가 있는지 확인하는 것임을 잊지 않아야 합니다.

레귤레이터 선택에 도움을 받고 싶으시다면, 당사의 숙련된 압력 제어 전문가 팀이 귀사가 선택에 자심감을 가지는 데 도움이 될 공구, 안내, 교육을 제공해드립니다.

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