샘플링 포인트에서 배출물을 줄이는 법

폐쇄 루프 샘플링 시스템으로 비산 배출물을 줄이는 법

의도치 않게 정제 기구나 화학 플랜트에 걸쳐 여러 위치에서 배출물이 대기로 방출되는 일이 일어날 수 있습니다. 또한 전세계적으로 규제 조치가 엄중해짐에 따라 플랜트 운영자들에게 이러한 비산 누출물을(완전한 제거가 아니더라도) 줄여야 한다는 압력이 더 강해졌습니다.

총합 0의 배출물에 도달하는 것은 만만치 않은 일입니다. 어떤 애플리케이션은 주요 프로세스 기반 시설을 대대적으로 다시 작업해야할 수도 있습니다. 하지만 실현 가능한 방법이 몇 가지 있습니다. 예를 들어, 주요 시설에 걸쳐 수십 개의 스팟이나 그랩 샘플링 포인트가 존재한다고 생각해 봅시다. 샘플링 절차에 따라, 샘플링 시스템 설계의 품질, 조작 기술자의 기술 수준에 따라 각 점은 잠재적인 누설 가능성을 말해 줍니다. 이러한 잠재성은 샘플 컨테이너가 열리거나 누출될 때 시스템이 최적화되지 못했거나 조악한 부품으로 구성된 경우 누출의 형태로 나타나게 됩니다.

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좋은 소식은 그랩 샘플링 위치에서의 비산 배출을 멈추고 누설을 막는 것이 상대적으로 간단하고 비용 면에서 효율적이라는 것입니다. 다음과 같은 방법이 있습니다.

폐쇄 루프 샘플링 시스템: 효율적, 효과적, 안전함

모든 화학 및 탄화수소 프로세스에서의 배출물을 줄이는 것은 결국 시스템 내에 포함된 유체와 가스를 유지하는 것과 관련이 있습니다. 올바르게 설계되고 구성된 폐쇄 루프 샘플링 시스템이 바로 그것입니다.

폐쇄 루프 시스템은 작동자가 배출물을 줄이고 안전성을 개선할 수 있는 가장 좋은 대표적인 방법입니다.

폐쇄 루프 시스템은 프로세스 유체를 빨아들인 다음 그것의 일부분(샘플)이 밀폐된 컨테이너(실린더 또는 병)에 모이는 곳인 샘플링 포인트를 통해 흐르도록 합니다. 그 후 시스템은 유체를 메인 프로세스로 되돌려 보냅니다. 어떤 지점에서도 작동자나 대기로 유체를 노출시키지 않고도 실행할 수 있습니다. 이와 비교해 일부 샘플링 방법은 프로세스 유체를 빨아들이고 샘플 포인트에 흐르게 하는 대신 치솟게 하거나 초과량을 만듭니다. 다른 방법으로는 작동자가 수동으로 열린 컨테이너로 유체를 끌어오는 동안 단순히 메인 프로세스의 일부를 두드리는 것이 있을 수 있습니다. 이러한 대안은 프로세스 유체가 확 치솟거나 노출됨으로써 원치 않는 배출 가능성을 높일 뿐만 아니라 작동자에게 큰 위험이 될 수 있습니다. 폐쇄 루프 시스템은 메인 프로세스로 유체를 돌려보내 낭비를 줄이고, 작동자와 환경을 유체 노출로부터 보호할 수 있기 때문에 작동자가 배출물을 줄이고 안전한 작업 환경을 유지할 수 있도록 하는 가장 좋은 방법인 것입니다.

누설에 강한 샘플링 시스템의 품질

폐쇄 루프 시스템은 적절히 설계 및 구성되어 전 시설에 걸쳐 샘플링 포인트의 누설을 최소화하여야 합니다. 폐쇄 루프 시스템을 선택할 때는 몇 가지 기능을 고려해야 합니다.

누설에 강한 부품으로 구성되었는가 샘플링 시스템의 품질은 부품의 품질에 달려 있습니다. 예를 들어, API 기준에 맞추어 엄격한 검사를 거친 저배출(low-E) 밸브는 샘플링 시스템 설계에 포함되어 원치 않은 누설 가능성을 최소화할 수 있습니다. 인증된 low-E 밸브와 기타 부품들은 배출 규제가 엄격해짐에 따라 업계 전체와 다양한 유체 시스템 애플리케이션에서 더욱 흔해지고 있습니다.

잠재적 누설 지점을 최소화하도록 설계되고 조립되었는가 가장 좋은 품질의 밸브나 피팅에도 누설 가능성이 있습니다. 하지만 가능한 한 연결부를 적게 하여 시스템을 설계하면 원치 않은 누설과 배출을 줄일 수 있습니다. 좋은 품질의 부품이 사용된 곳에 누설이 일어난다면, 주로 부적절하게 설치된 것이 원인입니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 귀하의 그랩 샘플링 시스템이 훈련된 전문가에 의해 조립되고 검사되었는지 확인하십시오.

샘플 드로잉 기술 기술자가 샘플을 병이나 실린더 컨테이너에 끌어 오는 지점은 또다른 누설 지점이 됩니다. 이를 제거할 수 있는 몇 가지 기술이 있습니다.

병에 샘플을 모으는 액체 폐쇄 루프 시스템에서는 보통 유체가 고무 중격을 뚫는 바늘을 통해 전달됩니다. 이상적으로는 바늘이 뒤로 빠지면 고무 중격이 다시 완전한 밀폐 상태를 형성합니다. 란셋 포인트 니들이 이러한 애플리케이션에 흔히 사용되지만, 이는 중격을 자르거나 ‘중심을 뚫어서’ 유체가 새어나가게 해 버릴 수 있습니다. 더 나은 바늘 디자인으로는 펜슬 포인트 니들이 있는데, 바늘 측면의 구멍으로 샘플을 방출하는 고유한 디자인으로 중격을 자를 가능성을 줄여 줍니다.

실린더를 사용하는 가스나 휘발성 액체 샘플링 시스템에서는 쉽게 작동 가능한 퀵 커넥트가 있는 실린더가 샘플링 지점을 효율적으로 안전하게 연결하고 해체하도록 해 줍니다.

샘플링 포인트에서의 배출 줄이기

잘 설계된 폐쇄 루프 그랩 샘플링 시스템은 프로세스 유체가 바깥으로 노출되는 것을 방지해 주어 배출을 최소화할 수 있습니다. 또한 프로세스 유체가 가득 보관된 상태로 유지해 주어 샘플링 기술자에게 생길 수 있는 위험을 줄여 줍니다. 좋은 공급 업체는 배출과 위험을 최소화할 뿐만 아니라 가동자 교육과 오류 가능성을 간소화하는, 귀하의 시설에 걸쳐 재생산될 수 있는 표준적이고 구성 가능한 설계로 사용하기 쉽고 유지하기 쉬운 패널을 제공합니다.

샘플링 포인트에서의 누설과 그로 인한 배출물을 줄이는 법에 대해 더 알고 싶으십니까? 현지 전문가에게 문의하여 필요한 밀폐 루프 그랩 샘플링 패널, 샘플링 시스템 설계 교육 및 문제 해결 지원을 찾아보십시오.

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