サンプリング・ポイントにおける排出物を削減するには

クローズド・ループ・サンプリング・システムを使用してフュージティブ・エミッション（排出物の漏れ）を削減するには

精製所やケミカル・プラントでは、さまざまな場所で大気中に排出物が放出されるといった想定外の事態が発生することがあります。世界各地で規制措置の厳格化が進む中、プラントではこうした フュージティブ・エミッション を完全に排除するとまでは言わなくても、削減することがかつてないほど求められています。

カーボン・ニュートラルの達成は、非常に困難な課題です。アプリケーションによっては、主要なプロセスのインフラを大幅に見直す必要があるかもしれません。しかし、他にも達成可能なソリューションは存在します。例えば、大規模な施設内にいくつも存在するスポット・サンプリング・ポイントやグラブ・サンプリング・ポイントを考えてみましょう。サンプリング手順、サンプリング・システム設計の質、オペレーターのスキル・レベルにもよりますが、上記のポイントではどれも漏れが生じる可能性があります。例を挙げると、サンプル容器を回収する際に流体が流出する、システムが適切に構築されていない、低品質のシステム部品が使用されているといった可能性が考えられます。

漏れを削減する方法について問い合わせる

グラブ・サンプリング場所での漏れに対処し、フュージティブ・エミッションを防止することは、比較的シンプルでコスト効率に優れた方法と言えます。その方法を紹介します：

クローズド・ループ・サンプリング・システム：効率的かつ効果的で安全

ケミカル・プロセスやハイドロカーボン・プロセスにおける排出物を削減するには、液体やガスをシステム内に封じ込めるというのが基本です。適切に設計／構築されたクローズド・ループ・サンプリング・システムであれば、まさにこれを実現することができます。

 

クローズド・ループ・システムは、大半のケースで、
排出物を削減し、安全性を向上する最善策となります。

クローズド・ループ・システム にプロセス流体を取り込んでサンプリング・ポイントに流し、流体の一部（サンプル）を密封容器（ボンベまたはボトル）に採取します。その後、流体はメイン・プロセスに戻ります。これでどのポイントにおいても、オペレーターや大気が流体にさらされることなく、すべての作業が完了します。一方、サンプリング方法によっては、プロセス流体をサンプリング・ポイントから吸引し、余剰分を燃焼するなどして廃棄することもあります。また、オペレーターがメイン・プロセスの一部を採取し、手作業で流体を蓋の無い容器に移すという方法もあります。こうした方法では、各プロセスで有害な排出物が発生する可能性が高まるだけでなく、オペレーターの安全までもが大きく損なわれるおそれがあります。クローズド・ループ・システムを使用すると、流体をメイン・プロセスに戻すことで無駄を省き、またオペレーターや環境を流体の暴露から保護することができるため、排出物を削減し、安全な作業環境を維持するのに最適な方法と言えます。

漏れのないサンプリング・システムの質

クローズド・ループ・システムは、施設内のサンプリング・ポイントにおける漏れを最小限に抑えるべく、適切に設計／構築する必要があります。クローズド・ループ・システムの選定に当たっては、以下の点に注意してください：

漏れのない部品で構築する： サンプリング･システムの質は、システム部品の質に左右されます。例えば、 低排出認証付き（low-E）バルブ を使用するとフュージティブ・エミッションを最小限に抑えられることが、API規格の厳格な試験で実証されています。このようなバルブをサンプリング・システムの設計に組み込むことで、想定外の漏れが生じる可能性を最小限に抑えることができます。低排出認証付き（low-E）バルブなどの部品は、排出規制の厳格化が進む中、業界やさまざまな流体システムのアプリケーションで採用されるケースが増えています。

リーク・ポイントを最小限に抑える設計と組み立て： 最高品質のバルブや継手であっても、漏れが生じる可能性はゼロではありません。しかし、できるだけ接続部が少ないシステムを設計することで、漏れやそれに伴う排出物が生じる可能性を低減することができます。高品質の部品を使用したにもかかわらず漏れが生じた場合は、取り付け不良によるものと考えるのが一般的です。こうした問題を避けるべく、グラブ・サンプリング・システムの組み立てや試験は、トレーニングを受けた専門スタッフに依頼するようにしてください。

サンプル採取技術： オペレーターがサンプルを採取してボトルやボンベに移すポイントでも、漏れが生じる可能性があります。これを排除するのに役立つ技術を紹介します。

液体サンプルをボトルに採取するクローズド・ループ・システムでは、ゴムの膜に針を刺して液体を採取するのが一般的です。針を抜くとゴムの膜が元に戻って密封状態になるというのが理想です。こうしたアプリケーションで一般的に使用されている ランセット・ポイント・ニードル だと、誤って膜を切断したり、「コア」部分を切り取ったりして、流体が流出するおそれがあります。この設計を改善したのが ペンシル・ポイント・ニードルです。針の側面に開けた穴からサンプルを排出するという独自のデザインを採用することで、膜を切断するおそれが少なくなっています。

ボンベを用いてガスまたは揮発性の液体をサンプリングするシステムでは、操作が容易なクイック・コネクツ付きのボンベを使用すると、サンプリング・ポイントにおける接続および切り離しを効率的かつ安全に行うことができます。

サンプリング・ポイントにおける排出物の削減

適切に設計されたクローズド・ループ・グラブ・サンプリング・システムであれば、プロセス流体が外部環境にさらされることなく、排出物を制限することができます。またプロセス流体を完全に封じ込めることで、オペレーターへの危険を低減することができます。適切なサプライヤーであれば、使用やメンテナンスが容易なパネルを、標準かつカスタマイズ可能で、施設のどこでも使用可能な設計で提供することができます。これで排出物やリスクを最小限に抑えられるほか、オペレーターに対するトレーニングも容易になる上、ミスが生じる可能性も低減します。

サンプリング・ポイントにおける漏れとそれに伴う排出物を削減する方法について興味がございますか？クローズド・ループ・グラブ・サンプリング・パネル、サンプリング・システム設計に関するトレーニング、トラブルシューティングのサポートをご希望の場合は、最寄りのスウェージロック指定販売会社までお問い合わせください。

漏れを削減する方法について問い合わせる