漏れ検出サービスの導入事例
圧縮ガス漏れ検出サービス
ソリューション事例
スウェージロックの流体システム・スペシャリストと フィールド・エンジニア は、技術とアプリケーションに関する深い専門知識を活かし、世界各地のさまざまな業界のお客さまに対して、流体システムの設計、取り付け、オペレーション、メンテナンスに関するコンサルティングを日々行っています。お客さまと共同で問題の解決を図る現場サービスでは、お客さまがリスク要因を特定し、差し迫った課題を解決し、流体システムを最適化するのをサポートします。
現場サービス による効果：
- 現場の安全性の向上
- 資源の維持
- 信頼性やパフォーマンスの向上
- サンプリングの信頼性の向上
- 運用コストの削減
- システムの生産性の向上
- 環境リスクの緩和
- 排出物の削減
化学薬品メーカー、プロセス管理および圧縮エアー品質の改善で65,000米ドルものコストを削減
顧客
化学製品メーカー 「製造プロセスに悪影響を与えている圧縮エアーの漏れを解決したい」
課題
プラント内で圧縮エアー供給システムの漏れが発生しており、製造プロセスの管理が困難になっていました。品質基準に達していない製品が定期的に発生しており、廃棄せざるを得ませんでした。漏れが原因で製品の袋詰め装置にも問題が生じており、お客さまに製品をお届けするのにも苦心する状況でした。
ニーズ
プラントにおける圧縮エアー・システム内の問題を特定し、補修の優先順位を付けるための支援
ソリューション
- スウェージロックのフィールド・エンジニアは、プラント内の圧縮エアー・システムの漏れ検出の評価を行いました。
- 問題解決までの詳細なロードマップを提供しました。そこでは、漏れを特定してその根本原因を調べ、問題を引き起こしているシステム設計上の欠点を示しました。
- 改善事項を優先順位ごとに提示することで、メンテナンス予算に対して最大のリターンが得られるように図りました。
- スウェージロックのエンジニアは、プラントの担当者と協力し、経年劣化が見られるシステムに対して新しい設計基準を作成しました。
- スウェージロックの流体システムのスペシャリストは、改修作業を効率的に行うべく、プラントのメンテナンス・チームのトレーニングを実施しました。
結果
- 圧縮エアーの漏れによる損失が65,000米ドルにも達し、圧縮エアーの品質が低下している（プロセスの品質および効率の悪化による）ことが判明しました。
- 大半のサブシステムを、仕様に適合するよう改善しました。
- 現在では、この企業の製品は再び品質基準を満たすようになり、期日内での出荷が可能になりました。
窒素ブランケット・システムの機能強化により、安全性の向上および出荷費用の削減を実現
顧客
製造会社 「窒素ブランケット・システムにおいて、安全上の危険を無くしたい」
課題
窒素ブランケット・システムでは、可燃性物質が酸素に曝露され、揮発性化合物が空気中に排出されていたため、作業員の安全が脅かされ、アラームが鳴ってプラントの停止が発生していました。
ニーズ
問題の原因を特定し、課題を解決するための支援
ソリューション
- スウェージロックの専門家が、圧縮ガス漏れ検出の評価を行い、窒素ブランケット・システムの不具合や揮発性化合物の排出の原因となっているシステムの漏れを特定しました。
- 揮発性化学物質の発生および排出の原因を特定しました。
- お客さまには、窒素ブランケット・システムの漏れを解決するための詳細な補修案を記載したソリューション・サマリーが提供されました。
結果
- 年間で推定18,000米ドルもの窒素の損失が回避できました。
- 現在では、プラントのオペレーションの安全性ばかりか、コスト効率も向上しました。
研究所グループ、漏れ検出評価で年間10,000米ドルものコストを削減
顧客
特殊化学品／機能材料メーカー 「アルゴンおよび窒素の損失によるコストを削減したい」
課題
ある研究所グループでは、ガスの貯蔵／供給システムでアルゴンと窒素が失われているため、プロセス効率や光熱費にマイナスの影響を及ぼしていると推測していました。
ニーズ
ガス損失個所の特定および検証を行い、装置の精度を維持するための支援
ソリューション
- スウェージロックのサービス担当者は、超音波を使用した漏れ検出装置を使用して研究所の一部を評価し、漏れ個所を特定しました。
- 検出した漏れを米ドルに換算し、それを基に運用コストを最小限に抑えるための改善ソリューション・サマリーを作成しました。
結果
- 13カ所の漏れが特定されました（約0.21 m3／分の漏れに相当）
- 漏れを補修するための推奨事項を優先順位ごとに実行した結果、年間で約10,000米ドルものガス損失を防止することができたばかりか、実験の精度も向上しました。
乳製品メーカー、空気作動式バルブ制御システムの評価を通じて製品ロスを回避
顧客
乳製品メーカー 「システム制御エラーによる製品ロスを回避したい」
課題
圧縮エアー・システムに不具合があり、プロセス制御バルブが正常に作動していませんでした。オペレーターが複雑なシステム内の問題を検出し、メンテナンス担当者が根本原因を特定するまでに、5～500 ガロンもの製品を廃棄することを余儀なくされていました。
ニーズ
圧縮エアー・システムの問題を特定し、システムを簡素化して信頼性を向上させ、メンテナンスしやすくする方法を見つけるためのサポート
ソリューション
- スウェージロックの専門スタッフが、プラントの圧縮エアー・システムおよび空気作動式バルブ制御システムの評価を行いました。
- ユーティリティ・マネージャーは、投資収益率に基づいて優先順位を付けた改修推奨事項を受け取りました。
- スウェージロックのチームは、システムを簡素化して効率や耐久性を向上させる方法についての洞察を示しました。
結果
- 空気作動式バルブ制御システムの評価を実施したところ、200近くものシステムの問題が特定され、結果として年間で16,000米ドルもの光熱費の損失が生じていました。
- システムの改善を行った結果、1か月当たり4,000米ドル分の製品ロス、そしてクリーニングや廃棄に要していた1か月当たり約10時間の作業時間を削減することができました。
- また、この評価では、過去に発生した事故の原因となった蒸気システムの安全性に関する懸念事項も特定されました。これを解決したことで、今後同じ問題が発生するのを防ぐことができました。
漏れ検出評価により、エネルギー供給企業の発電コストを削減
顧客
発電施設 「発電コストを削減して収益性の向上を図りたい」
課題
発電コスト（キロワット時）が上昇しているのに、発電量は変わらない
ニーズ
光熱費の使用量が増加している根本原因を見つけ、問題を解決する最善策を決定し、限られた予算の中で改修を行うべく優先順位を決定するためのサポート
ソリューション
- スウェージロックの流体システム・スペシャリストは、圧縮エアー・システムおよび水素システムに対して漏れ検出評価を実施しました。
- 光熱費の損失の根本原因と、投資収益率に基づいて優先順位を付けた推奨改善事項をまとめた詳細なレポートをお客さまに提示しました。
結果
- 46,000米ドル相当の圧縮エアーの損失が判明したため、改修の優先順位付けを行いました。
- 2カ所の水素漏れを改修したところ、年間6,078米ドルものコストを節約することができました。これは、評価に要した費用を上回る金額です。
- スウェージロックが提案した推奨事項を、その後のプラント停止期間に参照したところ、安全性およびプロセスの信頼性の向上や、排出制御システムにおける年間15,000米ドルもの圧縮エアー損失の回避を実現することができました。
スウェージロックのフィールド・エンジニア、光熱費の削減と製品品質の維持に貢献
顧客
乳製品メーカー 「光熱費を最小限に抑えつつ、製品の質を維持したい」
課題
製造プロセスに問題があったため、製品が品質基準に達しておらず、製造レベルは変わらないのに光熱費が上昇していました。
ニーズ
プロセスの問題の根本原因を特定し、どのようなソリューションを実施すべきかを決定するためのサポート
ソリューション
- スウェージロックのフィールド・エンジニアは、プラントの製造システムの評価を行い、過去に発生した大規模な事故の原因となった問題や安全性に関する懸念事項が今でも存在していることを明らかにしました。
- 優先順位ごとの改修事項、ならびにシステムを簡素化して信頼性を高める方法をまとめたソリューションを、プラント・マネジャーに提示しました。
結果
- フィールド・エンジニアによる初回の評価で、年間16,000米ドルもの光熱費の損失につながっていた漏れが判明しました。
- フィールド・エンジニアが推奨した変更を実施した結果、ダウンタイム（停止時間）や製品ロスにかかっていた年間60,000 米ドルものコストを削減できました。
- フィールド・エンジニアは、安全性に関する懸念事項を解決するための推奨事項も提示しました。
フィールド・エンジニア、発電／水道プラントにおける取り付けの不具合に伴う大幅な損失を回避
顧客
電気／水道会社 「請負業者が漏れのない取り付けを行っていることを確認し、システムの立ち上げに備える方法を知りたい」
課題
この企業では、プラント立ち上げ時のオペレーションのサポートを請負業者に依頼していましたが、漏れのないオペレーションにつながる適切な取り付けが行われているかどうかを確認する術がありませんでした。
ニーズ
請負業者からオーナー企業へ所有権が移行する際に、オペレーションに漏れが無いかを確認すること
ソリューション
- スウェージロックのフィールド・エンジニアは、発電／水道プラント内の流体システムの総合評価を実施しました。
- 引き渡し前に、スウェージロックが請負業者と共同でオペレーションをテストする方法も併せて説明しました。
結果
- 初回の評価では、発電プラントにおける取り付けミスによって生じた流体システムの漏れを原因とする年間76,000米ドルもの損失を回避する機会が特定されました。
- 2回目の評価では、水道プラントにおける取り付けミスによって生じた流体システムの漏れを原因とする年間150,000 米ドルもの損失を回避する機会が明らかになりました。
- 危険なガスの漏れが発生しているエリアでは、システムの立ち上げを中止して重大な事故を防ぐことができました。
地域に密着したソリューション。グローバルなサポート。
求めているのは、不測のダウンタイム（停止時間）の削減、プロセス効率の改善、信頼性の高いプロセス・システムのオペレーション、処理能力の増強、運用コストの削減、それともこれらすべてですか？目標を達成するための施策が必要なら、スウェージロックの現場サービスをご利用ください。