大規模なオイル／ガス施設の建設プロジェクトにおいて流体システム部品を統一すべき3つの理由

大規模なオイル／ガス施設の建設プロジェクトにおいて流体システム部品を統一すべき3つの理由

大規模なオイル／ガス施設の建設プロジェクトには、さまざまな問題がつきものです。数千人もの人々が関わり、競争は激しく、物流は複雑な上、予算承認は遅れがちで、常にプロジェクトの予算超過に警戒しなければなりません。品質管理を維持しながら納期とコストを守るには、国際的なネットワークを持ち、幅広い能力を備え、アプリケーション固有の専門知識を有するサプライヤーや協力者との関係を構築することが不可欠です。

プロジェクト全体にわたって、重要な流体システムを構成する部品およびアセンブリーの仕様を標準化することで、投資プロジェクトを予定通りに進め、竣工後のオペレーションを効率的に行うことができます。中でも チューブ継手、バルブ、レギュレーター、フランジ・アダプター、クイック・コネクツ といった重要部品を選定する際は、十分に検討することが必要です。基準に満たない製造、低品質材質の選択、取り付け不良などによって流体システム部品に不具合が生じた場合、施設の始動、オペレーション、長期的な生産性に大きな問題が生じかねません。

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建設プロジェクトの総コストにおいて、流体システムの部品とそのアプリケーションが占める割合は小さいものの、流体システム部品を標準化し、できるだけ単一の信頼できるサプライヤーから入手することで、大きなメリットを得ることができます。その理由は以下の通りです：

標準化することで、作業費およびシステムの総コストの最適化に役立つ

今日のオイル／ガス建設プロジェクトの中には、都市並みのサイズに達するものもあることから、購入決定の範囲や規模を検討することが重要になります。この規模だからこそ、可能な限りアプリケーションや部品を標準化し、繰り返し使用することで、コスト削減につながります。

コスト管理の主な機会として、アプリケーションや部品の
標準化と流用をできるだけ図ることが挙げられます。

小口径の流体システムにおいては、こういった試みによって得られるメリットは特に大きいといえます。チューブやチューブ継手の統一と一貫性の維持は、信頼性の高い流体システム／サンプリング・システムのオペレーションには欠かせません。例えば、部品やアセンブリーを標準化することによって、取り付け、メンテナンス、オペレーションに関する知識不足を補うことができるほか、異なるメーカーから調達した雑多なシステムや部品を使用して作業することもなくなります。ひとつのタイプのチューブや継手を確実に取り付ける方法を習得すれば、さらに多くのシステムで取り付けを行うことが容易になります。また、一貫性のある取り付け、オペレーション、メンテナンスのプロトコルを順守することで、手直しを減らすことにもつながります。

高品質かつ耐久性に優れた部品は、購入単価が高くなることもありますが、処理施設における流体システムの完全性を維持することの重要性を考えれば、価値ある投資と言えるのではないでしょうか。この先行費用によって、システムの耐用期間にわたってメンテナンス、修理、オペレーション（MRO）の費用を削減することができるため、総所有コストを抑えることが可能です。

標準化によってすべてのEPCC間の共通理解を図る

現代のオイル／ガス製造における多くの流体システム・パッケージでは、ますます専門化が進んでいます。このため、各アプリケーションの要件に応じて、さまざまなエンジニアリング、調達、建設、試運転（EPCC）業者と協力することが一般的になりつつあります。

重要なアプリケーションの現場で作業するEPCCの数が増えるほど、チューブやチューブ継手などの部品を特定のメーカーに統一するメリットが多くなります。統一化によって、適切な取り付けを検証したり、耐用期間にわたってすべての流体システム装置のメンテナンスを行ったり、複合施設全体において異なる部品間で互換性がないといった事態を回避したりすることが容易になるためです。

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さらに、大規模なオイル／ガス・プロジェクトでは、それぞれの専門分野に基づいて世界各地からEPCCが参画するケースが増えています。つまり、各EPCCが持つ流体システムの部品選定、取り付け、システム設計に関する専門知識のレベルには差があるということです。信頼のおける部品サプライヤー、理想としてはグローバルなネットワークを持ち、供給を調整したり言葉の壁を越えてかじ取りを行ったりすることが可能なサプライヤー1社に絞ることで、プロジェクト全体で使用する部品について、EPCC間での共通理解を促進することができる可能性もあります。これにより、フロント・エンドのエンジニアリングおよび設計（FEED）段階での複雑化が解消され、それ以降のプロジェクトをうまく進めることができます。

標準化によるプロジェクト全体の品質保証

施設間でのメンテナンスや部品の互換性の確保が容易になる上、信頼できるサプライヤー1社に絞って標準化を図ることで、確実になることがひとつあります。 それは、すべての重要な流体システムが、仕様通りに機能する高品質の部品で構成されるということです。

漏れのないパフォーマンスを維持する部品を選定すれば、漏れのリスク、
メンテナンスの問題、安全上の問題を最小限に抑えることができます。

オイル／ガス・プロジェクトで流体システム部品を選定する際は、プロジェクトの規模に関わらず、チューブ、継手、バルブがすべて同じように作られているわけではないことを覚えておきましょう。長期にわたってパフォーマンスを維持する部品を選定すれば、漏れのリスク、メンテナンスの問題、潜在的な安全上の問題を最小限に抑えることができます。 高品質の合金 を使用することで、長期にわたって耐食性をさらに向上させることができます。すべての流体システムが最適な部品と材料で構成されていれば、オペレーションの耐用期間にわたって高いパフォーマンスを発揮することが期待できます。

オイル／ガス・プロジェクト全体で流体システム部品や アセンブリー を標準化するメリットについて興味がございましたら、ぜひスウェージロックにご相談ください。スウェージロックのグローバル・コンストラクション・サービス・チームは、 スウェージロック指定販売会社のグローバル・ネットワーク を活用し、この種のプロジェクト全体で統一化を行い、初期段階ならびにオペレーションの成功を実現すべくサポートいたします。

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