チューブ継手を混用すべきでない理由

異なるメーカーのチューブ継手を混用すべきでない理由

流体システムや分析計装システムでは、数十個もの高品質の部品が連動して機能することで、効率的なオペレーションを維持しています。パフォーマンスが低下すると、漏れ、安全への懸念、システムのダウンタイム（停止時間）などにつながりかねません。

こういった問題を防止する方法のひとつに、単一メーカーのチューブ継手を使用して流体システムを構築することが挙げられます。複数のメーカーのチューブ継手部品の混用や互換が可能という主張には、疑問を感じざるを得ません。混用や互換はリスクが高く、作業者を危険にさらすおそれがあります。そしてシステムのオペレーションにおいて、不要なリスクを抱え込むことは、誰も望まないでしょう。

流体システムのベスト・プラクティスを学ぶ

あなた自身やあなたの周りでは、日常的にチューブ継手を混用したり、互換したりしていませんか？チューブ継手の混用や互換によって、流体システムのパフォーマンス低下につながる理由を見ていきましょう。

チューブ継手の混用と互換とは

まずは、混用と互換の違いを理解しておきましょう：

混用とは、複数のメーカーのチューブ継手部品（ナット、フェルール、ボディなど）を混ぜて、継手を組み立てることです。

互換とは、あるメーカーのチューブ継手をチューブに取り付けてから分解し、チューブ、ナット、フェルールを別のメーカーのチューブ継手ボディに再度取り付けることです。

混用や互換が問題となる理由

チューブ継手に関する業界全体での設計基準は存在しないため、互換や混用を行わないことが重要です。各メーカーは、独自の設計標準とプロセスに基づいて製造しています。つまり、多かれ少なかれ違いが生じることになります。

混用や互換を行った継手は、実質的にはまったく新しい設計であり、試験も行われていません。

中には、自社製品が他社の製品と互換性があるとうたっているメーカーも存在します。このように主張するメーカーは、そうすることでコスト削減につながると言うことも珍しくありません。

しかし、他社の設計をそっくりそのまま再現することは不可能です。目先の利益に捉われて混用や互換を行ってしまうと、不具合が生じた場合に大きな損害を被ることになりかねません。異なるメーカーのチューブ継手部品は、混ぜて使用することを想定していません。混用や互換を行った継手は、実質的にはまったく新しい設計であり、試験も行われていません。互換や混用を行った継手には、次のような不具合が見られることがあります：

• 設計、構造、トルク値の違いによるシール面の不整合
• 形状、公差、冶金的特性によるシール面の非互換性
• 機能の低下
• 疲労破壊
• スウェージング機構の違い、材料の硬度、公差の違いによるシール面の不具合

このような理由から、チューブ継手部品の互換や混用を行うと、予想外のパフォーマンス、コスト増、潜在的な安全上の問題が生じるおそれがあります。また、混用や互換によって、保証が無効になる場合があります。例えば、混用や互換を行った場合、Swagelokリミティッド・ライフタイム保証は適用外となります。つまり、不具合が生じると、さらにコストがかさむことになりかねません。

チューブ継手の混用や互換は行わない

混用や互換を行わないというのは、多くの流体システム規格団体がベスト・プラクティスとして推奨しています。例えば、オイル／ガス装置の仕様、調達、納入を劇的に改善することを目的としたイニシアチブ：IOGP JIP-33では、特にチューブ継手の混用や互換を「好ましくないエンジニアリング手法」と呼んでいます。

信頼できる単一サプライヤーからチューブ継手を調達することは、たまたまだとしても、潜在的な互換や混用を避けるには良い方法です。単一ブランドの製品しか入手できない場合、複数の異なるメーカーの部品を誤って組み合わせることはありません。

重要な流体システムに関する重要な設計・施工のベスト・プラクティスについて、興味がございますか？スウェージロックのエンジニアリング専門スタッフは、問題の診断、新しいアセンブリーの設計、スタッフのトレーニングなど、オペレーションを最適化するためのさまざまなサービスを提供しています。

技術サービスについて